一种废油处理装置及其处理方法与流程

本发明涉及废矿油处理，特别是涉及一种废油处理装置及其处理方法。

背景技术：

1、废矿物油(润滑油)原料来源比较复杂，废矿物油中含有在使用过程中产生的胶质、焦炭等易变质老化聚合的化合物；用于增粘、降凝、分散及抗氧化的各种添加剂；大量的si、na、k、mg、ca、fe、mo、ni、mn、zn等重金属。另有一部分废矿物油中氯化烃化合物含量非常高，可高达数千ppm。废矿物油(润滑油)的组成中，除了含有2％-10％的变质物外，其余的90％-98％都是有用的成分，是完全可以再利用的。

2、废矿物油(润滑油)的不当处理或者利用不经济造成资源浪费，而且对环境造成危害。而废润滑油的资源化利用不仅可以弥补源于不可再生的石油资源匮乏，满足日益严格的环保要求，而且也可以通过加工工艺技术生产高品质的润滑油基础油和清洁燃料，提高废润滑油的附加值扩大产品用途，创造巨大的经济效益和社会效益。

3、目前大部分回收企业采用无酸精制工艺，通过预处理及蒸馏等手段从废润滑油中直接蒸馏出润滑油组分，然后蒸馏的毛油采用0.5％白土过滤脱色。这类工艺润滑油收率60-65％，同时大量废气排放造成大气污染，产品只能达到ⅰ类基础油指标，附加值低。同时在生产过程中又会造成白土二次污染。这类工艺经济效益差，产品利用率不高，造成资源的浪费，环保问题得不到解决。

4、现有技术中也有加氢处理废矿物油路线，但现有废矿物油加氢技术缺乏合理有效的预处理工艺。为了彻底解决废矿物油加氢的工程与工艺问题，通常采用全馏分加氢的方法，类似临氢蒸馏和催化反应蒸馏，不论投资成本、操作成本和维护成本都很高，同时也并不能有效解决上述问题，堵塞和产品质量都不能达到设计要求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种废油处理装置及其处理方法，其采用全馏分加氢工艺进行废矿物油的再生利用，可以有效解决废矿物油再生工艺中难于脱水脱杂质、难于分馏、加工成本高的问题。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种废油处理装置，包括原油进料单元、加热单元、反应单元、三相分离单元、循环加氢单元和加催化剂单元，所述原油进料单元、所述加热单元、所述反应单元和所述三相分离单元依次设置连接；

4、所述循环加氢单元分别与所述原油进料单元、所述反应单元和所述三相分离单元连接；

5、所述反应单元设有加氢精制反应器和脱芳反应器，所述加氢反应器与所述加热单元连接，所述脱芳反应器分别与所述加氢精制反应器和所述三相分离单元连接；

6、所述三相分离单元设有热高分气空冷器，以进行气、油、水三相分离。

7、进一步地，所述原油进料单元设有过滤器、第一换热器和进料缓冲罐，进料时，废油依次经过所述过滤器过滤、及所述第一换热器换热后，再进入所述进料缓冲罐。

8、进一步地，所述原油进料单元和所述加热单元之间设有换热管路、进料泵和第二换热器；

9、所述第二换热器通过所述换热管路与所述原油进料单元连接；

10、所述循环加氢单元和所述加催化剂单元分别与所述换热管路连接；

11、所述进料泵设置于所述换热管路，用于将所述原油进料单元的原油升压后，分别与所述循环加氢单元的循环氢混合，再与所述加催化剂单元的液体催化剂混合，之后送入所述第二换热器换热。

12、进一步地，所述加热单元设有第一加热炉、第二加热炉和混合器；

13、所述第一加热炉分别与所述第二换热器和所述混合器连接；

14、所述第二加热炉分别与所述循环加氢单元和所述混合器连接；

15、所述混合器还与所述加氢精制反应器连接。

16、进一步地，所述热高分气空冷器具有热高段、热低段、冷高段和冷低段；

17、所述热高段分别与所述脱芳反应器、所述热低段和所述冷高段连接；

18、所述冷低段分别与所述热低段和所述循环加氢单元连接；

19、所述冷高段分别与所述热高段和所述循环加氢单元连接。

20、进一步地，所述三相分离单元还设有旋液分离器和压滤机；

21、所述旋液分离器分别与所述冷高段和所述压滤机连接。

22、进一步地，所述循环加氢单元设有循环氢压缩机和分别与所述循环氢压缩机连接的第一进气管路、第二进气管路、第一加气管路和第二加气管路；

23、所述第一进气管路与所述冷高段和所述冷低段连接；

24、所述第二进气管路与所述热低段连接；

25、所述第一加气管路与所述换热管路连接；

26、所述第二加气管路与所述第二加热炉连接。

27、进一步地，所述加氢精制反应器和所述脱芳反应器之间设有第三换热器；

28、所述脱芳反应器与所述热高段之间设有第四换热器。

29、基于同一发明构思，本技术还提供采用上述废油处理装置进行废油处理的方法，包括如下步骤：

30、s1、废油自原油进料单元，与循环氢混合，再与液体催化剂进行混合；

31、s2、然后混氢油经过加热单元加热至反应温度，随后进入加氢精制反应器进行催化加氢脱硫、脱氮反应，加氢精制反应流出物进入脱芳反应器进行脱芳反应；

32、s3、从脱芳反应器出来的反应产物经过热高分气空冷器进行气、油、水三相分离，热高分底部膏状物沉淀后脱除处理，完成废油的再生处理。

33、进一步地，

34、步骤s1中，废油需要过滤及换热后，再经进料泵升压、与循环氢混合；

35、步骤s2中，混氢油需要经过换热处理后，再进入加热单元；

36、步骤s2中，加氢精制反应流出物需要经过换热降温后进入脱芳反应器进行脱芳反应；

37、步骤s3中，从脱芳反应器出来的反应产物需要经过换热后经过热高分气空冷器进行气、油、水三相分离。

38、本发明的有益效果如下：

39、1、本发明提供的废油处理装置，包括原油进料单元、加热单元、反应单元、三相分离单元、循环加氢单元和加催化剂单元，所述原油进料单元、所述加热单元、所述反应单元和所述三相分离单元依次设置连接，所述反应单元设有加氢精制反应器和脱芳反应器，所述加氢反应器与所述加热单元连接，所述脱芳反应器分别与所述加氢精制反应器和所述三相分离单元连接，所述三相分离单元设有热高分气空冷器，以进行气、油、水三相分离，其结构简单，设计合理，通过采用催化剂和废矿物油在临氢环境下，将废矿物油中的易变老化聚合的化合物、润滑油添加剂及金属杂质，一起加速氢解老化形成分子更大的聚合物，以进行分离回收，完成废矿物油的再生利用，其中废矿物油在临氢环境下加热预处理，加热设备不易结焦堵塞，装置可以实现连续运转，大大节省开停工费用，且基础油回收率高；

40、2、本技术提供的处理方法，其步骤简单，处理容易，处理过程中，催化剂和废矿物油在临氢环境下，将废矿物油进行氢解，以进行最大程度的回收利用，并提高产品的稳定性，经济效益高，应用前景广泛。