一种粗煤气洗涤装置的制作方法

本技术涉及煤气化，具体涉及一种粗煤气洗涤装置。

背景技术：

1、现有煤化工工艺中，碎煤加压气化炉产出的粗煤气中夹杂大量的细煤粉，过量的细煤粉易导致系统堵塞，为保证系统长期稳定运行，需要对粗煤气进行喷淋洗涤处理。现有技术中，首先将煤气水送至加压气化炉出口粗煤气洗涤器中对粗煤气进行洗涤除尘，洗涤后的煤气水送至煤气水分离装置进行处理，处理后的煤气水再次送至加压气化炉出口粗煤气洗涤器中对粗煤气进行洗涤除尘，依次循环。但由于加压气化炉出口粗煤气气体流速高，流量大，洗涤煤气水与粗煤气流向一致，洗涤后的煤尘在下落过程中被下降的粗煤气从洗涤器口带出，与粗煤气一同进入系统，因此粗煤气在加压气化炉出口洗涤器中洗涤效果不佳。另外，煤粉带入系统造成换热器管程堵塞，变换炉床层透气率降低，变换催化剂表面因吸附煤尘导致变换活性差。因此亟需设计一种粗煤气洗涤装置。

技术实现思路

1、为解决现有碎煤加压气化中粗煤气洗涤装置洗涤效果不佳的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种粗煤气洗涤装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粗煤气洗涤装置，包括u型洗涤管、降液管、缓冲管、激流喷嘴、旋流器、出口管道。

3、所述u型洗涤管一侧竖直段与碎煤加压气化炉粗煤气出口相连，所述u型洗涤管底部水平段开设有排液孔，所述降液管与u型洗涤管的排液孔相连。

4、所述u型洗涤管另一侧竖直段上部焊接有缓冲管，所述缓冲管主体部分管径为u型洗涤管竖直段管径的1.5-2倍。

5、所述缓冲管上部均匀设置有4个激流喷嘴，所述激流喷嘴与缓冲管轴线成45度夹角。

6、所述缓冲管上部焊接有与u型洗涤管竖直段等径的粗煤气出口管道，所述出口管道竖直段内壁内设有旋流器。

7、和现有加压气化粗煤气洗涤装置相比，本实用新型具有以下优点。

8、本实用新型一种粗煤气洗涤装置，粗煤气洗涤器结构设计简单，不改变原有工艺流程，只需对原管线进行部分改造便可实现粗煤气洗涤除尘和分离的目的，所需时间短、工程量小，成本低且不受现有场地限制。

9、本实用新型一种粗煤气洗涤装置，利用缓冲管降低粗煤气流速后再进行喷淋洗涤与旋风分离，对粗煤气中的煤尘进行分离，较传统淋浴式洗涤方式，洗涤除尘效果更加彻底。

10、本实用新型一种粗煤气洗涤装置，利用u型洗涤管的结构特性洗涤后的煤尘在低点进行沉积，沉积的煤尘与煤气水经降液管并入洗涤器液相出口，实现了粗煤气与煤尘的充分分离，避免洗涤后的煤尘在下落过程中被下降的粗煤气从洗涤器出口带出。

技术特征：

1.一种粗煤气洗涤装置，包括u型洗涤管（1）、降液管（2）、缓冲管（3）、激流喷嘴（4）、旋流器（5）、出口管道（6），其特征在于，所述u型洗涤管（1）底部水平段开设有排液孔，所述降液管（2）与u型洗涤管（1）排液孔相连，所述u型洗涤管（1）一侧竖直段上部焊接有缓冲管（3），所述缓冲管（3）上部均匀设置有4个激流喷嘴（4），所述缓冲管（3）上部焊接有与u型洗涤管（1）竖直段等径的粗煤气出口管道（6），所述出口管道（6）竖直段内壁内设有旋流器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种粗煤气洗涤装置，其特征在于，所述u型洗涤管（1）与碎煤加压气化炉粗煤气出口相连。

3.根据权利要求1所述的一种粗煤气洗涤装置，其特征在于，所述缓冲管（3）主体部分管径为u型洗涤管（1）竖直段管径的1.5-2倍。

4.根据权利要求1所述的一种粗煤气洗涤装置，其特征在于，所述激流喷嘴（4）与缓冲管（3）轴线成45度夹角。

技术总结一种粗煤气洗涤装置，包括U型洗涤管、降液管、缓冲管、激流喷嘴、旋流器、出口管道，U型洗涤管底部水平段开设有排液孔，降液管与U型洗涤管排液孔相连，U型洗涤管一侧竖直段上部焊接有缓冲管，缓冲管上部均匀设置有4个激流喷嘴，缓冲管上部焊接有与U型洗涤管竖直段等径的粗煤气出口管道，出口管道竖直段内壁内设有旋流装置。本技术利用U型洗涤管的结构特性使洗涤后的煤尘在低点进行沉积，沉积的煤尘与煤气水经降液管并入洗涤器液相出口，实现了粗煤气与煤尘的充分分离，避免洗涤后的煤尘在下落过程中被下降的粗煤气从洗涤器出口带出。技术研发人员：樊秋林,李敏,王建渊,苏姣,曹振明,赵峰,马立鹏,程延峰,李月受保护的技术使用者：新疆新业能源化工有限责任公司技术研发日：20230728技术公布日：2024/4/17