一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置的制作方法

本技术属于可燃气体生产，具体涉及一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置。

背景技术：

1、固废热解一般是指将固废在无氧或缺氧状态下进行加热蒸馏，使有机污染物产生裂解析出、碳化的过程。特别适合有机固体废物的资源化处理。

2、传统的热解设备加热方式效率低，以产生可燃气体的热解设备为例，如果使用直接加热，一般用惰性气体或烟气，但该方法会使热解气组分增加许多不可燃的气体，降低产气热值，限制应用范围，使用惰性气体的成本还比较高。因此传统热解设备又常采用间接加热的方式，间接热解存在效率低，占地面积大、运行能耗高的问题，运行能耗往往是理论能量的2.5-3倍，间接热解为了充分接触物料，降低能耗，需要把设备做得体积庞大或设备复杂，出现故障难以维修。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，该固废处置装置旨在解决现有技术下间接热解存在效率低，占地面积大、运行能耗高的问题，运行能耗往往是理论能量的2.5-3倍，间接热解为了充分接触物料，降低能耗，需要把设备做得体积庞大或设备复杂，出现故障难以维修的技术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，该固废处置装置包括壳体、进料管、料斗和出料管，壳体的上表面连接有进料管，进料管的顶部连接有料斗，壳体的下表面连接有出料管，壳体的顶部设置有微波发射源，微波发射源为壳体内部物料加热提供的微波加热。微波发射源下方的壳体使用透波镜片，使微波穿透壳体进入壳体内部。

5、优选地，进料管中部安装有进料缓冲仓，进料缓冲仓的进出口均安装有第一闸板阀，出料管中部安装有出料缓冲仓，出料缓冲仓的进出口均安装有第二闸板阀，闸板阀用于隔绝密封，出口闸板与壳体进料口连接，防止微波泄漏。

6、进一步的，进料管的表面贯穿连接有第三惰性气体出口，进料缓冲仓的表面贯穿连接有第一惰性气体进口，进料缓冲仓的表面贯穿连接有第一惰性气体出口。

7、更进一步的，出料管的表面贯穿连接有第三惰性气体进口，出料缓冲仓的表面贯穿连接有第二惰性气体进口，出料缓冲仓的表面贯穿连接有第二惰性气体出口，微波发射源的内部连接有冷却水进水管，微波发射源的内部连接有冷却水出水管，微波发射源设置有热源冷却装置，降低微波发射源工作温度采用水冷，壳体二点顶部贯穿安装有测温装置。

8、更进一步的，壳体的内部安装有振动输送机，振动输送机有吊装器、料槽和震源，吊装器、料槽和震源均为不锈钢材质，振动输送机与壳体之间为固定连接，防止微波泄漏。

9、更进一步的，吊装器与壳体之间为固定连接，振动输送机的吊装器布置在料槽前端，吊装器设置有2个，使振动输送机呈悬挂式安装在壳体内，两个吊装器使料槽前端水平。

10、更进一步的，壳体的顶部贯穿连接有热解气出口，壳体的侧表面设置有检修口，壳体的侧表面设置有观察口。

11、更进一步的，料槽在振动方向采用倾斜安装，根据处置的物料特性、处理量、热解所需的停留时间确定倾斜的角度，测温装置为红外测温。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型，微波加热从加热物料自身升高温度，运行能耗小于1.6倍理论能耗，远低于传统热解设备；

15、2、本实用新型，微波热解只需少量惰性气体用于防爆安全，辅助材料的消耗低，节省成本；

16、3、本实用新型，微波加热效率高，无需庞大的换热面积，对比传统的热解方式设备体积大幅减小，更有效利用土地，本装置结构简单，无转动零部件，检修维护方便；

17、4、本实用新型，装置没有转动部件，各部件之间采用固定连接，容易实现密封，防止微波泄漏。

技术特征：

1.一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，该固废处置装置包括壳体(1)、进料管(2)、料斗(3)和出料管(4)，其特征在于，所述壳体(1)的上表面连接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部连接有料斗(3)，所述壳体(1)的下表面连接有出料管(4)，所述壳体(1)的顶部设置有微波发射源(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，其特征在于，所述进料管(2)中部安装有进料缓冲仓(6)，所述进料缓冲仓(6)的进出口均安装有第一闸板阀(7)，所述出料管(4)中部安装有出料缓冲仓(8)，所述出料缓冲仓(8)的进出口均安装有第二闸板阀(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，其特征在于，所述进料管(2)的表面贯穿连接有第一惰性气体出口(10)，所述进料缓冲仓(6)的表面贯穿连接有第一惰性气体进口(11)，所述进料缓冲仓(6)的表面贯穿连接有第三惰性气体出口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，其特征在于，所述出料管(4)的表面贯穿连接有第二惰性气体出口(13)，所述出料缓冲仓(8)的表面贯穿连接有第三惰性气体进口(14)，所述出料缓冲仓(8)的表面贯穿连接有第二惰性气体进口(15)，所述微波发射源(5)的内部连接有冷却水进水管(16)，所述微波发射源(5)的内部连接有冷却水出水管(17)，所述壳体(1)二点顶部贯穿安装有测温装置(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，其特征在于，所述壳体(1)的内部安装有振动输送机(19)，所述振动输送机(19)有吊装器(20)、料槽(25)和震源(21)，所述吊装器(20)、料槽(25)和震源(21)均为不锈钢材质，所述振动输送机(19)与壳体(1)之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，其特征在于，所述吊装器(20)与壳体(1)之间为固定连接，所述振动输送机(19)的吊装器(20)布置在料槽(25)前端，所述吊装器(20)设置有2个，使振动输送机(19)呈悬挂式安装在壳体(1)内，两个吊装器(20)使料槽(25)前端水平。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部贯穿连接有热解气出口(22)，所述壳体(1)的侧表面设置有检修口(23)，所述壳体(1)的侧表面设置有观察口(24)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，其特征在于，所述料槽(25)在振动方向采用倾斜安装，根据处置的物料特性、处理量、热解所需的停留时间确定倾斜的角度，所述测温装置(18)为红外测温。

技术总结本技术公开了一种用于生产可燃气体的微波热解固废处置装置，该固废处置装置旨在解决现有技术下间接热解存在效率低，占地面积大、运行能耗高的技术问题。该固废处置装置包括壳体、进料管、料斗和出料管，壳体的上表面连接有进料管，进料管的顶部连接有料斗，壳体的下表面连接有出料管，壳体的顶部设置有微波发射源，进料管中部安装有进料缓冲仓，进料缓冲仓的进出口均安装有第一闸板阀，出料管中部安装有出料缓冲仓，出料缓冲仓的进出口均安装有第二闸板阀。该固废处置装置，微波加热从加热物料自身升高温度，运行能耗小于1.6倍理论能耗，远低于传统热解设备，微波热解只需少量惰性气体用于防爆安全，辅助材料的消耗低，节省成本。技术研发人员：吴金华受保护的技术使用者：广州燃能科技有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/4/17