一种用于沥青材料的加热用熔融装置的制作方法

本发明涉及熔融装置领域，特别涉及一种用于沥青材料的加热用熔融装置。

背景技术：

1、沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多半以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料；目前沥青材料在使用前需要进行加热熔化，需要使用熔融装置。

2、目前，公告号为cn108384569b的中国发明，公开了一种石油沥青用均匀加热的熔融装置，其结构包括底座、支撑脚、控制器、加热筒体、出气口、防爆装置、压力表、筒盖、电气柜，加热筒体水平放置且底部焊接有支撑脚，支撑脚与设在加热筒体下方的底座固定连接，加热筒体侧面安装有控制器，控制器与电气柜通过电连接，加热筒体顶部与出气口连通，出气口与防爆装置相连接，加热筒体侧面与筒盖铰链连接，本发明一种石油沥青用均匀加热的熔融装置，通过防爆装置能够在加热筒体内部压力过大时对加热筒体进行泄气，避免压力过大发生爆炸，保障了工作人员的人身安全。

3、综上所述，上述现有技术中，虽然满足了对压力的泄压，但还存在以下问题；

4、上述现有技术为对装置进行泄压采用了复杂的结构，而且沥青加热产生的高压虽然得到了排放但是高压的引起具体是高温气体，高温气体被泄压后不会直接得到利用，因此上述现有技术不能够有效的利用到沥青加热产生的高温气体，存在缺陷。

5、为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于沥青材料的加热用熔融装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于沥青材料的加热用熔融装置，其优点是能够对沥青加热产生的高温气体进行利用。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于沥青材料的加热用熔融装置，包括外壳，所述外壳的一侧一体加工有进料组件，所述外壳的底部固定连接有支架，所述进料组件的底部设有与支架固定连接的熔融罐，所述熔融罐的内部安装有联动组件一与搅拌组件，所述外壳的内部分别安装有集气组件、驱动组件、往复组件与联动组件二，所述支架内腔的底部安装有热能利用组件。

3、采用上述技术方案，通过设置联动组件一、搅拌组件、集气组件、驱动组件、联动组件二、热能利用组件和往复组件，可实现对沥青的搅拌、对排料管的疏通，对沥青材料加热的高温气体进行收集、处理、利用以及排出，使用方便，功能多样，对降低气体对周围环境影响，具有节能高效、高温气体利用率高的优点。

4、本发明进一步设置为：所述联动组件一包括支撑壳，所述支撑壳通过轴承分别转动连接有齿轮一与转杆，所述齿轮一的表面分别啮合有齿轮二与齿轮三，所述齿轮三的内部与转杆固定套接，所述转杆的表面固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二。

5、采用上述技术方案，通过联动组件一的设置，用于驱动搅拌杆旋转；

6、具体的传动杆旋转带动锥形齿轮二旋转，锥形齿轮二旋转带动锥形齿轮一旋转，锥形齿轮一带动转杆旋转，转杆带动齿轮三旋转，齿轮三旋转带动齿轮一旋转，齿轮一旋转带动齿轮二旋转，齿轮二旋转带动电缸、连接件、搅拌杆、搅拌叶和密封头旋转；

7、齿轮一具有较高的长度，保证齿轮二可以进行上下活动调节，可在密封头长度的限制下，满足对沥青材料不同高度的搅拌工作。

8、本发明进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有连接件，所述连接件的内部固定套接有电缸，所述电缸的表面与齿轮二的内部固定套接，所述电缸的输出端贯穿至支撑壳的内部并通过轴承与支撑壳转动连接，所述连接件的表面与支撑壳内腔的底部密封滑动连接，所述搅拌杆的底部固定连接有密封头，所述熔融罐的底部连通有排料管，所述排料管的内部与密封头密封滑动连接。

9、采用上述技术方案，通过搅拌组件的设置，用于对熔融罐内部的沥青材料进行加热搅拌，同时也用于封堵和疏通排料管，避免沥青熔融后会凝固在排料管的内部造成堵塞；

10、搅拌杆用于连接搅拌叶，在联动组件二和联动组件一的驱动下搅拌杆旋转带动搅拌叶旋转可对沥青材料进行搅拌；

11、连接件为耐高温材料支撑，阻断外界高温对连接件的影响；

12、电缸可以带动搅拌杆和密封头升降，通过密封头升降能够封堵和疏通排料管的内部。

13、本发明进一步设置为：所述集气组件包括集气盖，所述集气盖的底部开设有进气槽，所述集气盖的内部固定套接有与集气盖连通的连接管，所述连接管的一端连通有铝合金伸缩软管，所述外壳的一侧开设有通槽一。

14、采用上述技术方案，通过集气组件的设置，用于对熔融罐内部沥青材料加热产生的高温气体进行收集，避免气体泄漏，以及便于对高温气体进行利用；

15、集气盖可移动至熔融罐的顶部，对熔融罐的顶部进行覆盖，熔融罐内部沥青材料加热产生的高温气体会向上进入进气槽，然后进入连接管、铝合金伸缩软管，最终进入过滤仓，但由于高温气体是具有高压的，因此过滤仓内部的过滤水并不会造成高温气体无法排出的情况。

16、本发明进一步设置为：所述往复组件包括两个旋转杆，两个所述旋转杆的表面均通过轴承与外壳转动连接，两个所述旋转杆的表面均固定套接有两个齿轮八，所述齿轮八的上表面和下表面分别啮合有齿板一与齿板二，所述齿板一的顶部与集气盖固定连接，所述旋转杆和齿轮八的表面还分别固定套接有皮带轮一与皮带轮二，所述皮带轮一的表面通过皮带与皮带轮二传动连接，所述齿板二的底部固定连接有螺纹板。

17、采用上述技术方案，通过往复组件的设置，用于在驱动组件的驱动下带动集气组件进行往复运动；

18、具体的通过驱动组件的螺纹杆在双层叠式电机外输出端的驱动下进行逆时针旋转，螺纹杆会驱动螺纹板带动齿板二向外壳的外侧移动，当齿板二移动时会带动与其啮合的两个齿轮八逆时针旋转，齿轮八逆时针旋转会带动与其啮合的齿板一向熔融罐移动，而齿板一移动便会带动集气盖移动，从而使集气盖可以覆盖到熔融罐的顶部；

19、而由于两个齿轮八之间通过皮带轮一和皮带轮二与皮带进行传动连接，当齿板二和一个齿轮八分离时，在齿板二和另一个齿轮八接触的情况，通过皮带轮一和皮带轮二与皮带之间的传动关系，两个齿轮八还会进行同步转动，因此不会出现集气盖无法完全覆盖熔融罐会无法收回外壳内部的情况。

20、本发明进一步设置为：所述驱动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面与螺纹板螺纹连接，所述外壳的内部固定套接有导向板，所述导向板的内部开设有与螺纹板滑动连接的导向槽；

21、所述螺纹杆的表面固定套接有齿轮四，所述齿轮四的表面啮合有齿轮五，所述外壳的一侧安装有双层叠式电机，所述双层叠式电机的外输出端与齿轮五的内部固定套接。

22、采用上述技术方案，通过驱动组件的设置，用于驱动集气盖进行往复移动，便于人员加热前进行投料和加热过程通过集气组件对加热的高温气体进行收集；

23、通过双层叠式电机启动，通过控制器控制双层叠式电机的外输出端旋转，双层叠式电机外输出端旋转会带动齿轮五、齿轮四和螺纹杆旋转，通过螺纹杆旋转可以驱动螺纹板带动齿板二往复移动；

24、其中，双层叠式电机包括了内输出端和外输出端，双层叠式电机的内外输出端可同步同方向启停、可同步相反方向启停、可不同步同方向启停和可不同步同方向启停。

25、本发明进一步设置为：所述联动组件二包括转动杆，所述转动杆的一端通过联轴器与双层叠式电机的内输出端安装，所述转动杆通过轴承与外壳转动连接，所述转动杆的表面固定套接有齿轮六，所述齿轮六的表面啮合有齿轮七，所述齿轮七的内部固定套接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆通过轴承与螺纹杆的一端转动连接，所述传动杆通过轴承与外壳转动连接。

26、采用上述技术方案，通过设置联动组件二，用于驱动搅拌组件进行旋转；

27、首先双层叠式电机启动，通过控制器控制双层叠式电机的内输出端旋转，当双层叠式电机内输出端旋转时会带动转动杆、齿轮六、齿轮七和传动杆旋转，当传动杆旋转时会带动锥形齿轮二旋转，通过锥形齿轮二则会依次带动锥形齿轮一、转杆、齿轮一、齿轮二、连接件和搅拌叶旋转，从而能够对沥青材料进行加热搅拌，提高沥青材料加热的均匀性。

28、本发明进一步设置为：所述传动杆的一端贯穿至支撑壳的内部并与锥形齿轮二的内部固定套接。

29、采用上述技术方案，通过传动杆和锥形齿轮二的内部固定，在传动杆旋转时可以同步带动锥形齿轮二旋转。

30、本发明进一步设置为：所述热能利用组件包括过滤仓，所述过滤仓的内部注入有过滤水，所述过滤仓的顶部固定套接有排气管，所述排气管的顶端与铝合金伸缩软管连通，所述过滤仓的顶部还连通有输气管，所述熔融罐的内部开设有隔温槽，所述输气管的一端贯穿至熔融罐的内壁并与隔温槽连通。

31、采用上述技术方案，通过热能利用组件的设置，用于将沥青材料加热的高温气体进行过滤后排入到熔融罐的内壁，利用高温气体对熔融罐的表面进行保温，降低熔融罐的热量流失情况；

32、具体的熔融罐内部投入沥青材料后，加热板对沥青加热使其熔融并产生高温气体，高温气体通过集气组件进入过滤仓被过滤仓内部的过滤水进行过滤，由于高温气体具有高温，高温气体会对过滤仓内部的过滤水加热，使过滤水变热产生热气，然后热气会跟随高温气体通过输气管进入隔温槽，实现对熔融罐表面的保温，当隔温槽内部压力过高时，通过泄压阀排出。

33、本发明进一步设置为：所述进料组件包括支撑座与料斗，所述支撑座的内部与料斗的表面固定套接，所述支撑座靠近外壳的一侧与外壳一体加工。

34、采用上述技术方案，通过进料组件的设置，便于人员将沥青材料投入到熔融罐的内部；

35、其中支撑座用于支撑料斗，料斗用于对沥青材料进行导向。

36、综上所述，本发明具有以下有益效果：

37、本发明通过设置驱动组件驱动集气组件移动至熔融罐的顶部能够对沥青材料加热产生的高温气体进行收集并排出热能利用组件进行过滤杂质后，利用高温气体对过滤仓内部过滤水加热产生热气，之后利用高温气体和过滤水产生热气结合热气充入隔温槽内部在熔融罐的内壁形成保温层，充分利用了高温气体，使其结合过滤水产生的热气对熔融罐的内壁进行保温，从而降低熔融罐内部热量的流失速度；

38、并且在驱动组件的驱动下，还能够同步带动搅拌组件旋转，使搅拌组件和搅拌叶能够对沥青材料进行搅拌使沥青材料的加热熔融更加均匀，同时利用搅拌组件还能够对排料管进行封堵和疏通，避免出现沥青材料清理不及时出现冷却凝结，造成排料管堵塞的情况出现；

39、综上，该装置利用单个驱动装置驱动组件，能够实现对高温气体进行过滤以及利用以及结合搅拌组件能够对沥青材料进行搅拌提高加热熔融均匀度以及熔融效率，同时还能够起到防沥青堵塞排料管情况，具有效率高，节能环保等优点。