一种拦焦机用物料导向装置的制作方法

本技术涉及焦化设备，具体为一种拦焦机用物料导向装置。

背景技术：

1、拦焦机是焦化设备的主要设备之一，它包括钢架体、走行装置、导焦装置、取门装置、清门装置、头尾焦处理装置和集尘罩，拦焦车用于开关焦炉炉门，将推焦车从炭室推出的炽热焦炭引导至熄焦车内，并负责运送需维修的炉门和炉门框，导焦装置是拦焦车的重要组成部分。

2、拦焦机的导焦装置又称物料导向装置，传统的拦焦机用物料导向装置结构较为简单，物料导向装置为焊接固定的弯折通道，由于物料大小不一且由推焦机直接推入导向装置内，因此容易产生堵塞，现有部分拦焦机用物料导向装置在产生堵塞时无法工作且难以及时疏通，严重影响工作效率，因此，针对上述问题提出一种拦焦机用物料导向装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拦焦机用物料导向装置，以解决拦焦机用物料导向装置在产生堵塞时无法工作且难以及时疏通，严重影响工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种拦焦机用物料导向装置，包括底板和支撑板，所述底板底部焊接支撑板，所述底板前后两端均焊接侧板，所述底板和侧板左端均焊接第一封口板，所述底板和侧板右端均焊接第二封口板，所述底板左侧焊接出料管，所述底板右侧焊接进料管，所述出料管和进料管外侧均焊接卡合框，所述侧板相对内侧均设有滑动槽，所述侧板通过滑动槽滑动连接滑动轴，所述滑动轴底部均焊接顶板，所述侧板相对外侧均螺旋连接螺栓，所述侧板均通过螺栓固定连接限位板，所述限位板相对内侧均焊接液压杆，每组两个所述液压杆之间均通过连接块焊接。

4、优选的，所述底板和顶板均为弯折矩型板结构，所述支撑板有多个，所述支撑板均竖直分布，所述支撑板前后方向等距离分布，所述侧板有两个，所述侧板前后对称，所述侧板均为竖直分布的金属板。

5、优选的，所述第一封口板和第二封口板均为竖直分布的矩型板材，所述出料管和进料管均为矩型金属管，所述出料管上下方向竖直分布，所述进料管左右方向水平分布。

6、优选的，所述卡合框有两个，所述卡合框内侧设有矩型连接槽，所述卡合框卡合侧为曲面结构，所述滑动槽和滑动轴均有多个，所述滑动槽均为竖直分布的矩型槽，所述滑动轴均为前后方向水平分布的矩型轴。

7、优选的，所述螺栓有多个，所述限位板有两个，所述限位板由三个“l”型弯折板焊接构成，所述液压杆有两组，所述液压杆每组有两个，所述连接块有两个。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的卡合框、顶板、限位板和液压杆，可以通过卡合框使拦焦机更加准确快速的和碳室、熄焦机卡合，在遇到堵塞问题时，通过调节液压杆回缩带动顶板上移，使该装置的引导通道得到扩大，可以使堵塞卡合的物料分散后正常通过该装置，若堵塞依旧未解决，可以卸下螺栓解除对限位板的固定，将限位板和顶板取下，进行人工疏通，该装置可以在产生堵塞时扩大引导通道进行疏通，或进一步打开引导通道进行人工疏通，快速解决堵塞问题，提高工作效率。

技术特征：

1.一种拦焦机用物料导向装置，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述底板(1)底部焊接支撑板(2)，所述底板(1)前后两端均焊接侧板(3)，所述底板(1)和侧板(3)左端均焊接第一封口板(4)，所述底板(1)和侧板(3)右端均焊接第二封口板(5)，所述底板(1)左侧焊接出料管(6)，所述底板(1)右侧焊接进料管(7)，所述出料管(6)和进料管(7)外侧均焊接卡合框(8)，所述侧板(3)相对内侧设有滑动槽(9)，所述侧板(3)通过滑动槽(9)滑动连接滑动轴(10)，所述滑动轴(10)底部焊接顶板(11)，所述侧板(3)相对外侧螺旋连接螺栓(12)，所述侧板(3)通过螺栓(12)固定连接限位板(13)，所述限位板(13)相对内侧焊接液压杆(14)，每组两个所述液压杆(14)之间均通过连接块(15)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种拦焦机用物料导向装置，其特征在于：所述底板(1)和顶板(11)均为弯折矩型板结构，所述支撑板(2)有多个，所述支撑板(2)竖直分布，所述支撑板(2)前后方向等距离分布，所述侧板(3)有两个，所述侧板(3)前后对称，所述侧板(3)为竖直分布的金属板。

3.根据权利要求1所述的一种拦焦机用物料导向装置，其特征在于：所述第一封口板(4)和第二封口板(5)均为竖直分布的矩型板材，所述出料管(6)和进料管(7)均为矩型金属管，所述出料管(6)上下方向竖直分布，所述进料管(7)左右方向水平分布。

4.根据权利要求1所述的一种拦焦机用物料导向装置，其特征在于：所述卡合框(8)有两个，所述卡合框(8)内侧设有矩型连接槽，所述卡合框(8)卡合侧为曲面结构，所述滑动槽(9)和滑动轴(10)均有多个，所述滑动槽(9)为竖直分布的矩型槽，所述滑动轴(10)为前后方向水平分布的矩型轴。

5.根据权利要求1所述的一种拦焦机用物料导向装置，其特征在于：所述螺栓(12)有多个，所述限位板(13)有两个，所述限位板(13)由三个“l”型弯折板焊接构成，所述液压杆(14)有两组，所述液压杆(14)每组有两个，所述连接块(15)有两个。

技术总结本技术涉及焦化设备技术领域，尤其为一种拦焦机用物料导向装置，包括底板和支撑板，底板底部焊接支撑板，底板前后两端均焊接侧板，底板和侧板左端均焊接第一封口板，底板和侧板右端均焊接第二封口板，底板左侧焊接出料管，底板右侧焊接进料管，出料管和进料管外侧均焊接卡合框，侧板相对内侧设有滑动槽，本技术中，通过设置的顶板、限位板和液压杆，可以在遇到堵塞问题时，通过调节液压杆回缩带动顶板上移，使该装置的引导通道得到扩大，可以使堵塞卡合的物料分散后正常通过该装置，若堵塞依旧未解决，可以卸下螺栓解除对限位板的固定，将限位板和顶板取下，进行人工疏通，该装置可以快速解决堵塞问题，提高工作效率。技术研发人员：张海飞,张伟刚,陈天祥,顾伟成受保护的技术使用者：张家港长力机械有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/13