一种废润滑油加氢预处理工艺的制作方法

本发明涉及石油加工工艺中的油品改质工艺，特别是一种废润滑油加氢预处理工艺。

背景技术：

1、

2、我国废润滑油再生工艺有硫酸-白土工艺法、蒸馏-白土工艺法等传统方法。cn102161930a、cn100523157c公开了一种废润滑油的再生工艺技术，该技术采用蒸馏-白土精制工艺，cn102295979a、cn102304414a公开了一种废润滑油再生工艺，该技术采用酸洗、碱洗、白土脱色工艺，传统工艺存在环境污染大、成本高、作业环境差问题。近几年开发了废润滑油加氢处理技术，加氢处理技术大大改善了润滑油品质，也解决了一些传统工艺存在的问题，但是加氢处理技术出现了新的技术问题，其中最主要的是炉管及反应器易结焦，难以保证装置的长周期运行。专利cn101041789a、cn112500916a公开了一种废润滑油加氢再生工艺，该工艺的缺点是预加氢反应温度一次性升温至为300～420℃，加热炉及炉管温度高，导致废润滑油在预加氢炉管结焦，影响装置长周期运行。

3、由于废润滑油的杂质含量高、组成复杂，当加氢工艺处理过程中温度较高时，很容易导致炉管结焦而影响装置的长周期运行，特别是预加氢过程，普遍存在炉管结焦严重问题。如何缓解炉管结焦问题是废润滑油再生技术的难点。

4、因此，提出一种新的润滑油预加氢提纯工艺，采用低温进料结合高温氢气带热工艺使预加氢反应器内加热物料达到规定反应温度，预加氢进料炉管内物料温度的降低可有效防止炉管结焦，从而保证装置的长周期运行，是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的旨在提供一种废润滑油加氢预处理工艺，采用低温进料结合高温氢气来加热反应物料，可有效降低预加氢炉管温度，减缓炉管结焦，具有工艺流程简单、炉管不易结焦等优点，可显著延长废润滑油预处理装置的运转周期。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术解决方案，一种废润滑油加氢预处理工艺，包括以下步骤：（1）废润滑油与油溶性预加氢催化剂在原料罐内混合均匀后再在管道上与氢气混合，经进料加热炉预加热至200-300℃后，进入预加氢反应器底部，预加氢反应器中通过入高温循环氢将预加氢反应器内反应温度物料温度控制在为335-400℃，反应器内氢分压为5-18 mpa；

3、（2）预加氢反应产物进入热高分罐进行第一次气液分离，热高分罐底部的液体产品经汽提、过滤，得到提纯后润滑油组分，热高分罐上部的热高分气经注水水洗后进入冷高分罐进行第二次气液分离，冷高分罐底部酸性水排入酸性水汽提单元，冷高分罐顶部的循环氢经增压加热后作为步骤（1）中的高温循环氢通入预加氢反应器中。

4、所述加热炉预加热温度为200-300℃，优选230-280℃。

5、所述高温循环氢气温度为400-550℃，优选450-530℃。

6、所述预加氢反应器的总进料体积空速为0.5-3.5h-1，氢气/油体积比为600 -2200。

7、与现有技术相比，本发明所述的废润滑油加氢预处理工艺具有以下有益效果：

8、1、采用低温进料，高温氢气带热的方式使预加氢反应器物料温度达到规定温度。保证废润滑油中胶质、沥青质、活性物质等非理想组分的高温加氢转化，同时低温进料有利于延缓炉管结焦。

9、2、工艺流程简单。

技术特征：

1.一种废润滑油加氢预处理工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）废润滑油与油溶性预加氢催化剂在原料罐内混合均匀后再在管道上与氢气混合，经进料加热炉预加热后进入预加氢反应器底部，预加氢反应器中通入高温循环氢将预加氢反应器内反应温度控制为335-400℃，反应器内氢分压为5-18 mpa；

2.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢预处理工艺，其特征在于，所述加热炉预加热的温度为200-300℃。

3.根据权利要求2所述的一种废润滑油加氢预处理工艺，其特征在于，所述加热炉预加热的温度为230-280℃。

4.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢预处理工艺，其特征在于，所述高温循环氢的温度为400-550℃。

5.根据权利要求4所述的一种废润滑油加氢预处理工艺，其特征在于，所述高温循环氢的温度为450-530℃。

6.根据权利要求1所述的一种废润滑油加氢预处理工艺，其特征在于，所述预加氢反应器的总进料体积空速为0.5-3.5h-1，氢气/油体积比为600-2200。

技术总结本发明涉及一种废润滑油加氢预处理工艺，包括以下步骤：（1）废润滑油与油溶性预加氢催化剂混合均匀后再与氢气混合，预加热后进入预加氢反应器，再通过入高温循环氢将反应温度控制为335‑400℃，反应器内氢分压为5‑18 Mpa；（2）预加氢反应产物进入热高分罐进行第一次气液分离，热高分罐底部的液体产品经汽提、过滤，得到提纯后润滑油组分，热高分罐上部的热高分气经注水水洗后进入冷高分罐进行第二次气液分离，冷高分罐底部酸性水排入酸性水汽提单元，冷高分罐顶部的循环氢经增压加热后作为步骤（1）中的高温循环氢通入预加氢反应器中。本发明废润滑油进入预加氢反应器温度低，炉管不易结焦，装置运行周期长；工艺流程简单，投资少。技术研发人员：王元喜,李根忠,黎大鹏受保护的技术使用者：湖南中化工程设计有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13