一种促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置及方法与流程

本发明属于润滑油、石蜡、沥青等炼油特色产品生产，具体涉及一种促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置及方法。

背景技术：

1、异丙醇-尿素脱蜡方法专利号cn102181305b含蜡油连续沉降全馏分尿素脱蜡方法是国内生产低凝柴油和液体石蜡的一种工艺方法，原理为尿素与原料油中正构烷烃液体石蜡反应生成络合物，实现络合物与没被尿素络合的非正构烷烃低凝柴油的分离，最终得到低凝柴油和液体石蜡两种高附加值产品。该工艺包括异丙醇-尿素溶液与原料油的络合反应单元、络合物与脱蜡液冷分离及溶剂油洗涤单元、络合物分解单元、油蜡水洗单元、油蜡蒸馏单元以及异丙醇回收单元。

2、络合物与脱蜡液冷分离及溶剂油洗涤过程的目的是让络合物更纯净，提高液体石蜡产品中正构烷烃含量，降低液蜡中芳烃含量，保证液体石蜡产品合格。

3、现有络合物与脱蜡液冷分离及溶剂油洗涤工艺是利用密度差自然沉降方法实现络合物与脱蜡液的分离。

4、自络合反应套管来的络合反应混合物进入沉降罐后，利用密度的不同，经过沉降分离出脱蜡液和络合物，络合物用泵抽出，送入洗涤段进行洗涤，经过两段洗涤后，在沉降罐和洗涤罐中，上层得到的脱蜡液和溶剂油均流入脱蜡液收集罐。在沉降罐和洗涤罐中放置搅拌网，搅拌网随转动轴慢速搅拌，让包裹在络合物中的脱蜡油通过搅拌网的碰撞从小液滴增长成大液滴，最终从络合物中脱出，上升到上层脱蜡液中；下层络合物再经溶剂油洗涤，脱出更多量的脱蜡油后，下层络合物去加热分解，分解后上层为蜡液，下层是异丙醇-尿素溶液循环使用，蜡液经水洗后蒸出溶剂油，得到产品液蜡，液蜡中芳烃含量要求不超过1％。沉降罐结构见图3。

5、生产中存在的问题：

6、现有装置与原设计相比，尿素脱蜡装置处理量提高了3倍，络合物沉降时间只有原设计1/3左右，洗油比是原设计的1/2，原料芳烃含量比原设计值高，液蜡芳烃不合格问题凸显。

7、生产装置现有络合物分离只能采用网状搅拌器慢速长时间搅拌，分离效果差，耗时时间长，液蜡芳烃大于1％。

8、沉降罐和洗涤罐沉降空间有限，为保证液蜡芳烃合格，降低了液蜡收率，减少了产品利润。

9、1、现有分离络合物的沉降分离时间长，脱蜡油与络合物分离不彻底。

10、2、液蜡收率低提高有限，液蜡中“芳烃含量”指标难以达标。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题，本发明提出：一种促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置及方法，包括支撑架、冲击行程调节螺旋、冲击电磁铁、冲击传导柱、承盘和烧杯，所述支撑架底部上方设置第一支撑板，第一支撑板上设有用于冲击行程调节螺旋穿过的通孔，所述支撑架底部通过冲击行程调节螺旋与冲击电磁铁连接，冲击行程调节螺旋与第一支撑板的通孔螺纹连接，冲击电磁铁上方的支撑架中设置第二支撑板，第二支撑板上活动设置冲击传导柱，冲击传导柱上方的支撑架中设置第三支撑板，第二支撑板通过弹簧与承盘下方的支柱相连，烧杯设置在承盘上。

2、进一步地，所述冲击电磁铁上设置冲击头。

3、进一步地，所述第二支撑板上设置圆孔，所述冲击传导柱为圆柱体，其上固定套接圆环，圆环下方的圆柱体穿过所述圆孔，圆环的直径大于圆孔的直径。

4、进一步地，所述支柱上固定设置弹簧限位板，所述弹簧套在支柱上，弹簧的一端与弹簧限位板相连，弹簧的另一端与第三支撑板相连，

5、进一步地，所述第三支撑板上设置穿孔，支柱的下方穿过第三支撑板上的穿孔，冲击状态时支柱的下方与冲击传导柱相连。

6、进一步地，冲击状态时，所述冲击头与冲击传导柱相连。

7、一种尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

8、s1、烧杯放置在承盘上；

9、s2、系统工作时，冲击电磁铁在可调脉冲宽度与周期的电信号驱动下做冲击运动，电信号来临时冲击电磁铁冲击头快速伸出，撞击冲击传导柱，冲击传导柱上行撞击承盘下部，承盘将冲击力传递给烧杯并做用于内部的络合物；

10、s3、脉冲过后冲击电磁铁迅速回位，冲击导柱自由回落，承盘弹簧吸收冲击能量。

11、进一步地，通过冲击行程调节螺旋调节冲击电磁铁和冲击传导柱之间的距离，调节冲击力量的大小，冲击频率由脉冲信号控制，采用冲击电磁铁产生的脉冲波作用在烧杯类容器底部，传导给容器里面的络合物，络合物中包藏的脱蜡液受力后加速向上运动，上升到络合物上层，实现了脱蜡液与络合物分离。

12、本发明的有益效果为：

13、1、本发明有效降低尿素脱蜡产品-液蜡中芳烃含量，提高尿素脱蜡产品液蜡收率，改善络合物分离效率，提高产品合格率。

14、2、本发明要有效分离脱蜡油和络合物，降低络合物洗涤工艺中洗油用量。

15、3、本发明有效缩短分离时间，以节约设备沉降空间，不需要增大沉降罐和洗涤罐就可以降低液蜡中芳烃含量，提高产品合格率。

技术特征：

1.一种促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置，其特征在于，包括支撑架(7)、冲击行程调节螺旋(6)、冲击电磁铁(5)、冲击传导柱(3)、承盘(2)和烧杯(1)，所述支撑架(7)底部上方设置第一支撑板(71)，第一支撑板(71)上设有用于冲击行程调节螺旋(6)穿过的通孔，所述支撑架(7)底部通过冲击行程调节螺旋(6)与冲击电磁铁(5)连接，冲击行程调节螺旋(6)与第一支撑板(71)的通孔螺纹连接，冲击电磁铁(5)上方的支撑架(7)中设置第二支撑板(72)，第二支撑板(72)上活动设置冲击传导柱(3)，冲击传导柱(3)上方的支撑架(7)中设置第三支撑板(73)，第二支撑板(73)通过弹簧(8)与承盘(2)下方的支柱(21)相连，烧杯(1)设置在承盘(2)上。

2.如权利要求1所述的促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置其特征在于，所述冲击电磁铁(5)上设置冲击头(4)。

3.如权利要求2所述的促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置其特征在于，所述第二支撑板(72)上设置圆孔，所述冲击传导柱(3)为圆柱体，其上固定套接圆环，圆环下方的圆柱体穿过所述圆孔，圆环的直径大于圆孔的直径。

4.如权利要求3所述的促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置其特征在于，所述支柱(21)上固定设置弹簧限位板(211)，所述弹簧(8)套在支柱(21)上，弹簧(8)的一端与弹簧限位板(211)相连，弹簧(8)的另一端与第三支撑板(73)相连。

5.如权利要求4所述的促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置其特征在于，所述第三支撑板(73)上设置穿孔，支柱(21)的下方穿过第三支撑板(73)上的穿孔，冲击状态时支柱(21)的下方与冲击传导柱(3)相连。

6.如权利要求5所述的促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置其特征在于，冲击状态时，所述冲击头(4)与冲击传导柱(3)相连。

7.一种通过权利要求1-6任意项所述的促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置进行的尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.如权利要求7所述的尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离方法，其特征在于，通过冲击行程调节螺旋(6)调节冲击电磁铁(5)和冲击传导柱(3)之间的距离，调节冲击力量的大小，冲击频率由脉冲信号控制，采用冲击电磁铁(5)产生的脉冲波作用在烧杯类容器底部，传导给容器里面的络合物，络合物中包藏的脱蜡液受力后加速向上运动，上升到络合物上层，实现了脱蜡液与络合物分离。

技术总结一种促进尿素脱蜡络合物与脱蜡液分离装置及方法，属于润滑油、石蜡、沥青等炼油产品生产技术领域，包括支撑架、冲击行程调节螺旋、冲击电磁铁、冲击传导柱、承盘和烧杯，支撑架底部上方设置第一支撑板，第一支撑板上设有冲击行程调节螺旋穿过的通孔，支撑架底部通过冲击行程调节螺旋与冲击电磁铁连接，冲击行程调节螺旋与第一支撑板的通孔螺纹连接，冲击电磁铁上方的支撑架中设置第二支撑板，第二支撑板上活动设置冲击传导柱，冲击传导柱上方的支撑架中设置第三支撑板，第二支撑板通过弹簧与承盘下方的支柱相连，烧杯设置在承盘上。本发明有效降低尿素脱蜡产品‑液蜡中芳烃含量，提高尿素脱蜡产品液蜡收率，改善络合物分离效率，提高产品合格率。技术研发人员：杨丽,陈学兵,张志峰,廉福义,赵军,何洪洋,李兴彪受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13