一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置的制作方法

本技术属于生产高芳潜石脑油，具体涉及一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置。

背景技术：

1、煤直接液化技术是将煤炭深度加氢裂化反应转化为液体燃料、化工原料和产品的先进煤清洁化技术，是实现煤炭资源清洁高效化利用，确保我国能源环境安全、缓解我国环境污染现状的重要方法之一。

2、当前，煤直接液化产物在实际生产和研究的方向主要是以生产高辛烷值汽油、柴油组分为主。随着世界原油供应能力过剩压力的加重，低油价的态势在短期内难以改变，已经对传统的煤液化产物汽油和柴油的经济性产生强烈的冲击，大幅度降低其经济效益。

3、煤直接液化产物保留了煤的一些特点，富含大量芳烃、环烷烃化合物，其中，煤基石脑油芳烃潜含量高达70％以上，高于石油基石脑油芳潜含量，是生产高附加值化工产品的理想原料。

4、中国专利103436288a公开了一种煤焦油制取芳烃的方法。煤焦油预处理后，进行常减压蒸馏，得到直馏石脑油馏分，其余馏分经焦化、裂化或加氢处理得到石脑油馏分，或者将煤焦油预处理后，经过焦化、裂化或加氢处理后，再进行常减压蒸馏，得到石脑油馏分；石脑油馏分和直馏石脑馏分进行预分馏切取生产芳烃的原料组分，然后经预加氢处理进行脱硫脱氮后，得到重整原料；重整得到轻质芳烃混合物；将轻质芳烃混合物进行分离，得到苯、甲苯，再将芳烃c8和c8+组份进一步进行异构，得到苯或者苯和对二甲苯。

5、中国专利103965961a公开了一种煤液化全馏分油的加氢重整系统、工艺及芳烃产品。该加氢重整系统充分利用煤液化全馏分油富含大量芳烃、环烷烃及杂原子化合物的特点，通过加氢精制单元对煤液化全馏分油进行深度加氢精制、降低硫氮等杂原子含量等处理后，仅进行一次分馏即可得到高芳烃潜含量的石脑油，简化了加氢处理单元的结构，提高了重整产物中芳烃含量。该对煤液化产物中石脑油组分进行处理，尚未做到最大化以煤炭为原料生产石脑油，实现其产物多元化，增强经济性。

技术实现思路

1、为了克服以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，将煤炭转化为高芳潜的石脑油组分，成为生产高附加值化工产品的理想原料，实现煤直接液化产物多元化发展，延长其产品链，提高技术的经济性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，包括煤直接液化反应单元、分离单元、加氢处理和裂化单元；

4、所述煤直接液化反应单元用于将煤粉、催化剂、富氢溶剂油混合均匀后进行煤液化反应；

5、所述分离单元用于将煤直接液化反应单元的煤直接液化产物的分离，将煤直接液化产物分离为全馏分油和残渣；

6、所述加氢处理和裂化单元用于对得全馏分油依次进行加氢精制及加氢裂化处理。

7、所述煤直接液化反应单元包括氢气储罐、煤粉储罐、催化剂储罐、混合料浆罐、混合料浆泵和煤直接液化反应器；

8、其中氢气储罐的出料口分别与煤直接液化反应器的料浆进料口、加氢处理反应器的氢气进料口、加氢裂化反应器的氢气进料口相连，煤粉储罐的出料口与混合料浆罐的煤粉进料口相连，催化剂储罐的出料口与混合料浆罐的催化剂进料口相连，混合料浆罐的排料口与混合料浆泵的进料口相连，混合料浆泵的排料口与煤直接液化反应器的料浆进料口相连，混合料浆罐的催化剂进料口与加氢处理反应器的循环溶剂排料口相连，煤直接液化反应器的排料口与分离塔进料口相连。

9、所述混合料浆罐的排料口与混合料浆泵的进料口相连，混合料浆泵的排料口与煤直接液化反应器的料浆进料口相连。

10、所述分离单元包括分离塔，分离塔的进料口与煤直接液化反应器的排料口相连，分离塔的液体排料口与加氢处理反应器的进料口相连，分离塔的残渣排料口与液化残渣罐的进料口相连。

11、所述加氢处理和裂化单元包括加氢处理反应器、加氢裂化反应器、循环油泵、lpg罐、石脑油罐和液化残渣罐；

12、其中，加氢处理反应器的氢气进料口氢气储罐相连，加氢处理反应器的lpg排料口与lpg罐的进料口相连，加氢处理反应器的石脑油排料口与石脑油罐的进料口相连，加氢处理反应器的加氢产物排料口与加氢裂化反应器的进料口相连，加氢处理反应器的循环溶剂排料口与混合料浆罐的催化剂进料口相连，加氢裂化反应器的氢气进料口与氢气储罐相连，加氢裂化反应器的lpg排料口与lpg罐的进料口相连，加氢裂化反应器的石脑油排料口与石脑油罐的进料口相连；液化残渣罐的进料口与分离塔的残渣排料口相连。

13、所述加氢裂化反应器的循环油出口连接循环油泵入口，循环油泵出口与加氢裂化反应器的进料口相连，形成循环回路。

14、本实用新型的有益效果：

15、本实用新型将充分利用煤炭液化产物中芳潜含量高的特性，将价格低廉的煤炭资源转化为高芳潜的石脑油组分，可成为生产高附加值化工产品px的化工原料，提高煤直接液化技术的经济性。

16、本实用新型通过加氢处理和加氢裂化单元全馏分液化油进行加氢处理，降低了石脑油产物中杂原子含量，提高溶剂油的供氢能力，有利于煤直接液化反应的进行。

17、本实用新型最大限度的生产高芳潜石脑油组分，减少了汽柴油组分的产出，为煤直接液化反应提供充足的加氢溶剂油，有利于煤直接液化装置长周期稳定运转。

18、本实用新型最大限度的生产高芳潜石脑油组分，实现煤清洁高效化利用过程产物多元化，增强其技术经济性。

技术特征：

1.一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，其特征在于，包括煤直接液化反应单元、分离单元、加氢处理和裂化单元；

2.根据权利要求1所述的一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，其特征在于，所述煤直接液化反应单元包括氢气储罐(1)、煤粉储罐(2)、催化剂储罐(3)、混合料浆罐(4)和煤直接液化反应器(5)、混合料浆泵(12)；

3.根据权利要求2所述的一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，其特征在于，所述混合料浆罐(4)的排料口与混合料浆泵(12)的进料口相连，混合料浆泵(12)的排料口与煤直接液化反应器(5)的料浆进料口相连。

4.根据权利要求2所述的一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，其特征在于，所述分离单元包括分离塔(6)，分离塔(6)的液体排料口与加氢处理反应器(7)的进料口相连，分离塔(6)的残渣排料口与液化残渣罐(11)的进料口相连。

5.根据权利要求4所述的一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，其特征在于，所述加氢处理和裂化单元包括加氢处理反应器(7)、加氢裂化反应器(8)、lpg罐(9)、石脑油罐(10)和液化残渣罐(11)、循环油泵(13)；

6.根据权利要求5所述的一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，其特征在于，所述加氢裂化反应器(8)的循环油出口连接循环油泵(13)入口，循环油泵(13)出口与加氢裂化反应器(8)的进料口相连，形成循环回路。

技术总结本技术公开了一种煤炭转化生产高芳潜石脑油装置，包括煤直接液化反应单元、分离单元、加氢处理和裂化单元；所述煤直接液化反应单元用于将煤粉、催化剂、富氢溶剂油混合均匀后进行煤液化反应；所述分离单元用于将煤直接液化反应单元的煤直接液化产物的分离，将煤直接液化产物分离为全馏分油和残渣；所述加氢处理和裂化单元用于对得全馏分油依次进行加氢精制及加氢裂化处理。将煤炭转化为高芳潜的石脑油组分，成为生产高附加值化工产品的理想原料，实现煤直接液化产物多元化发展，延长其产品链，提高技术的经济性。技术研发人员：孔少亮,王艳红,张军兴,张小琴,王研,刘树伟受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/18