一种用于煤的提质装置的制作方法

本发明涉及煤化工设备，特别是涉及一种用于煤的提质装置。

背景技术：

1、不同煤种，尤其是煤化程度较低的煤种，具有水分含量高，氧含量高，发热量低和易风化的特点。高含水量不仅增加了煤的运输成本，还会在使用过程中带走大量的热量，降低了煤泥的能量密度，增加了使用成本。为有效地利用煤资源，目前主要途径之一是煤的提质技术，即在一定的温度压力条件下，去除煤的含氧官能团、水分和多余的灰分，增强煤品质的操作过程。煤的提质技术根据产品不同主要分为，煤的干燥和低温热解，干燥将水分蒸发出去后得到干燥的提质/高热值煤粉，低温热解将水分、焦油、部分煤气析出后得到半焦。国内外现有煤提质技术有转筒干燥技术、回转管式干燥技术、流化床干燥技术和多段直立炉技术等。现有工艺存在系统复杂，热效率低，煤粉料层透气性差，煤粉外溢、自燃以及挥发产物不易分离等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于煤的提质装置，以解决上述现有技术存在的问题，解决了热效率低和挥发产物不易分离的问题，且灵活调控并可实现不同挥发产物的分段收集和处理。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于煤的提质装置，包括提质腔体，所述提质腔体内沿其延伸方向分隔为多个燃烧室，相邻两所述燃烧室之间设有炭化室，且相邻所述燃烧室和所述炭化室之间隔断有传热隔墙，所述炭化室内通入有原料煤，所述燃烧室连通有对其供给燃气和助燃气体的燃气管路和助燃气体管路，所述燃气管路和所述助燃气体管路上分别设有调节流量的燃气调节阀和助燃气体调节阀。

3、优选的，所述提质腔体上设有用于测量所述传热隔墙和/或所述燃烧室火道温度的第一测温机构，所述第一测温机构与所述燃气调节阀和所述助燃气体调节阀均电连接。

4、优选的，所述炭化室内设有多个沿竖直方向排布且由上至下逐级传料的传热管道，各所述传热管道水平延伸且其两端分别伸出所述炭化室，所述传热管道的一端设有可调转速的驱动电机，且其内部同轴传动设有与所述驱动电机传动连接的绞龙结构，相邻两所述绞龙结构传动方向相反，且上一所述传热管道的传输末端与下一所述传热管道的传输始端相连通。

5、优选的，最底端所述传热管道的传输末端开设有出料口，所述出料口处设有均与所述驱动电机电连接的第二测温机构和湿度测量机构。

6、优选的，所述传热管道未设置所述驱动电机的一端开设有析出产物出口，各所述析出产物出口分别连通有对应的析出产物收集机构，且各所述传热管道的出口位于对应的所述析出产物出口靠近所述炭化室的一侧。

7、优选的，各所述传热管道均沿垂直于各所述炭化室排布的方向延伸。

8、优选的，各所述驱动电机均位于各所述传热管道的同一侧，各所述析出产物出口均位于各所述传热管道的另一侧。

9、优选的，所述出料口密封连通有出料通道，所述出料通道内同轴设有进料绞龙，且所述出料通道的出口密封连通有提质产物收集机构。

10、优选的，最顶端端所述传热管道的传输始端开设有进料口，所述进料口密封连通有进料通道，所述进料通道内同轴设有出料绞龙，所述进料通道的进口密封连通有给料机构。

11、优选的，所述给料机构包括沿原料煤传输方向依次设置的原料煤破碎机构和煤料仓，所述原料煤破碎机构和所述煤料仓之间设有原料煤转运机构，所述进料通道的进口密封连通至所述煤料仓的出口处。

12、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

13、原料煤被加热的程度，可通过调节燃气调节阀和助燃气体调节阀实现，以调节进入燃烧室内的燃气量以控制到不同需求的加热温度，从而实现不同产物的工艺需求。从而实现对煤的提质，整个装置结构简单，可以用已有焦炉进行改进，采用焦炉的燃烧室-隔墙-炭化室的间接加热结构，不限于焦炉类型以及燃烧室、炭化室的结构形式，还可以为类似焦炉间接加热的其他加热炉或加热装置，且易于与现有焦化厂联合生产，用焦化厂区内剩余焦炉煤气产生具有更高价值的提质煤料或半焦。

技术特征：

1.一种用于煤的提质装置，其特征在于，包括提质腔体，所述提质腔体内沿其延伸方向分隔为多个燃烧室，相邻两所述燃烧室之间设有炭化室，且相邻所述燃烧室和所述炭化室之间隔断有传热隔墙，所述炭化室内通入有原料煤，所述燃烧室连通有对其供给燃气和助燃气体的燃气管路和助燃气体管路，所述燃气管路和所述助燃气体管路上分别设有调节流量的燃气调节阀和助燃气体调节阀。

2.根据权利要求1所述的用于煤的提质装置，其特征在于，所述提质腔体上设有用于测量所述传热隔墙和/或所述燃烧室火道温度的第一测温机构，所述第一测温机构与所述燃气调节阀和所述助燃气体调节阀均电连接。

3.根据权利要求1或2所述的用于煤的提质装置，其特征在于，所述炭化室内设有多个沿竖直方向排布且由上至下逐级传料的传热管道，各所述传热管道水平延伸且其两端分别伸出所述炭化室，所述传热管道的一端设有可调转速的驱动电机，且其内部同轴传动设有与所述驱动电机传动连接的绞龙结构，相邻两所述绞龙结构传动方向相反，且上一所述传热管道的传输末端与下一所述传热管道的传输始端相连通。

4.根据权利要求3所述的用于煤的提质装置，其特征在于，最底端所述传热管道的传输末端开设有出料口，所述出料口处设有均与所述驱动电机电连接的第二测温机构和湿度测量机构。

5.根据权利要求4所述的用于煤的提质装置，其特征在于，所述传热管道未设置所述驱动电机的一端开设有析出产物出口，各所述析出产物出口分别连通有对应的析出产物收集机构，且各所述传热管道的出口位于对应的所述析出产物出口靠近所述炭化室的一侧。

6.根据权利要求5所述的用于煤的提质装置，其特征在于，各所述传热管道均沿垂直于各所述炭化室排布的方向延伸。

7.根据权利要求6所述的用于煤的提质装置，其特征在于，各所述驱动电机均位于各所述传热管道的同一侧，各所述析出产物出口均位于各所述传热管道的另一侧。

8.根据权利要求7所述的用于煤的提质装置，其特征在于，所述出料口密封连通有出料通道，所述出料通道内同轴设有进料绞龙，且所述出料通道的出口密封连通有提质产物收集机构。

9.根据权利要求8所述的用于煤的提质装置，其特征在于，最顶端端所述传热管道的传输始端开设有进料口，所述进料口密封连通有进料通道，所述进料通道内同轴设有出料绞龙，所述进料通道的进口密封连通有给料机构。

10.根据权利要求9所述的用于煤的提质装置，其特征在于，所述给料机构包括沿原料煤传输方向依次设置的原料煤破碎机构和煤料仓，所述原料煤破碎机构和所述煤料仓之间设有原料煤转运机构，所述进料通道的进口密封连通至所述煤料仓的出口处。

技术总结本发明公开的一种用于煤的提质装置，包括提质腔体，提质腔体内沿其延伸方向分隔为多个燃烧室，相邻两燃烧室之间设有炭化室，且相邻燃烧室和炭化室之间隔断有传热隔墙，炭化室内通入有原料煤，燃烧室连通有对其供给燃气和助燃气体的燃气管路和助燃气体管路，燃气管路和助燃气体管路上分别设有调节流量的燃气调节阀和助燃气体调节阀，解决了热效率低和挥发产物不易分离的问题，且灵活调控并可实现不同挥发产物的分段收集和处理。技术研发人员：李华,杨斌斌,徐列,康健,韩冬,李峰,张晓光,张宝禄,王鹏菲,马少华,孙文彬受保护的技术使用者：阜康泰华煤焦化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23