一种油化装备的防结焦工艺及自动清焦设备的制作方法

本发明涉及防结焦工艺，具体为一种油化装备的防结焦工艺及自动清焦设备。

背景技术：

1、随着人们生活节奏的加快，塑料制品、橡胶制品的使用日渐增多，但当前对废旧塑料袋、废旧橡胶类产品的回收利用跟不上发展的步伐，不少地方造成污染，随着环境污染问题的日趋严重，人们对环境保护的认识也在不断提高，将废旧橡胶和塑料裂解后能够通过进一步加工生产出汽油、柴油等产品，这不仅为现代社会大量产生的废旧轮胎等橡胶、塑料等工业垃圾的处理找到了良好的解决方法，而且对资源减少、能源紧张情况的改善提供了新的方案。

2、现有处理方式一般采用裂解器加热裂解的方式来实现上述的油化目的，其裂解温度一般都在450℃左右，但是由于供热温度必须高于裂解温度，在供热温度条件下，会在裂解器内壁形成结焦，而且随供热温度的提高会导致结焦现象更加严重，结焦会阻止热量向裂解器内的物料传递，降低热效率，由于热量传递受到阻碍，为了保证裂解器内物料的裂解温度，必须提高热风的温度保证裂解温度，这样不但燃料消耗增大，并且由于供热温度的提高大大降低了裂解器的使用寿命，为此我们提出一种油化装备的防结焦工艺及自动清焦设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种油化装备的防结焦工艺及自动清焦设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油化装备的防结焦工艺，将裂解过程排出的热风与燃烧器吸入的空气混合，对燃烧器的吸入空气混合加热，降低燃烧器的燃烧温差，保持燃烧器的温度稳定，降低裂解器内温差实现防结焦。

3、还提供了一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，包括燃烧器，所述燃烧器设有多个并且均固定连接裂解器外壳，所述裂解器外壳内转动安装裂解器内转筒，所述裂解器内转筒的一端同轴转动连接进料斗，所述进料斗远离裂解器内转筒的一端固定连接液压缸，所述液压缸的驱动端滑动伸入进料斗内并且端部固定连接有推板，所述推板滑动设在进料斗内并且推板的一端固定连接活动杆，所述活动杆远离进料斗的一侧滑动卡接在支撑筒内，所述支撑筒同轴转动安装在裂解器内转筒内，所述支撑筒的两侧分别转动连接清焦组件。

4、优选的，所述裂解器外壳的顶部固定连接若干热风出管，所述热风出管的顶端固定连接集中管，所述集中管固定连接若干回热管，所述回热管远离集中管的一端固定连通燃烧器的进风口。

5、优选的，所述回热管为l型结构，所述热风出管与裂解器内转筒连通设置。

6、优选的，所述液压缸和进料斗的底部均固定连接有底座，所述支撑筒的两端分别转动连接有支架，所述支架固定安装在裂解器内转筒内的两端。

7、优选的，所述清焦组件包括转环、柱形滑块、凸块、连杆、弧形连杆、刮条、支撑部，所述转环转动套接支撑筒的两侧，所述转环的两侧外壁固定连接凸块，所述凸块分别铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接弧形连杆的一端，所述弧形连杆的另一端分别铰接支撑部的两端，所述支撑部的中部固定套接支撑筒，所述弧形连杆靠近连杆的一侧固定连接刮条，所述转环的两侧内壁分别固定连接柱形滑块。

8、优选的，所述支撑筒的两侧分别开设有滑口，所述柱形滑块滑动设在滑口内，所述活动杆的两侧外壁分别内凹设有导向滑槽，所述导向滑槽的一端连通有弧形槽，所述弧形槽开设在活动杆外，所述柱形滑块滑动卡接导向滑槽。

9、优选的，所述导向滑槽和弧形槽的开口大小和深度相等，所述凸块对称设在转环的两侧，所述转环两侧的连杆平行设置。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过利用裂解器工作的余热，对燃烧器吸入的空气进行混合预热，从而降低了燃烧器的燃烧温差，保持燃烧器的温度稳定，降低裂解器内温差实现防结焦；清焦组件在液压进料时，实现清焦工作，对裂解器内部的结焦清理，从而提高了反应的效率，减轻了设备的负荷，提高了设备的使用寿命，降低了生产成本，降低了能耗。

技术特征：

1.一种油化装备的防结焦工艺，其特征在于：将裂解过程排出的热风与燃烧器(3)吸入的空气混合，对燃烧器(3)的吸入空气混合加热，降低燃烧器(3)的燃烧温差，保持燃烧器(3)的温度稳定，降低裂解器内温差实现防结焦。

2.一种应用权利要求1所述一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，包括燃烧器(3)，其特征在于：所述燃烧器(3)设有多个并且均固定连接裂解器外壳(1)，所述裂解器外壳(1)内转动安装裂解器内转筒(2)，所述裂解器内转筒(2)的一端同轴转动连接进料斗(7)，所述进料斗(7)远离裂解器内转筒(2)的一端固定连接液压缸(8)，所述液压缸(8)的驱动端滑动伸入进料斗(7)内并且端部固定连接有推板，所述推板滑动设在进料斗(7)内并且推板的一端固定连接活动杆(12)，所述活动杆(12)远离进料斗(7)的一侧滑动卡接在支撑筒(11)内，所述支撑筒(11)同轴转动安装在裂解器内转筒(2)内，所述支撑筒(11)的两侧分别转动连接清焦组件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，其特征在于：所述裂解器外壳(1)的顶部固定连接若干热风出管(6)，所述热风出管(6)的顶端固定连接集中管(5)，所述集中管(5)固定连接若干回热管(4)，所述回热管(4)远离集中管(5)的一端固定连通燃烧器(3)的进风口。

4.根据权利要求3所述的一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，其特征在于：所述回热管(4)为l型结构，所述热风出管(6)与裂解器内转筒(2)连通设置。

5.根据权利要求2所述的一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，其特征在于：所述液压缸(8)和进料斗(7)的底部均固定连接有底座(10)，所述支撑筒(11)的两端分别转动连接有支架(13)，所述支架(13)固定安装在裂解器内转筒(2)内的两端。

6.根据权利要求2所述的一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，其特征在于：所述清焦组件(9)包括转环(91)、柱形滑块(92)、凸块(93)、连杆(94)、弧形连杆(95)、刮条(96)、支撑部(97)，所述转环(91)转动套接支撑筒(11)的两侧，所述转环(91)的两侧外壁固定连接凸块(93)，所述凸块(93)分别铰接连杆(94)的一端，所述连杆(94)的另一端铰接弧形连杆(95)的一端，所述弧形连杆(95)的另一端分别铰接支撑部(97)的两端，所述支撑部(97)的中部固定套接支撑筒(11)，所述弧形连杆(95)靠近连杆(94)的一侧固定连接刮条(96)，所述转环(91)的两侧内壁分别固定连接柱形滑块(92)。

7.根据权利要求6所述的一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，其特征在于：所述支撑筒(11)的两侧分别开设有滑口，所述柱形滑块(92)滑动设在滑口内，所述活动杆(12)的两侧外壁分别内凹设有导向滑槽(121)，所述导向滑槽(121)的一端连通有弧形槽(122)，所述弧形槽(122)开设在活动杆(12)外，所述柱形滑块(92)滑动卡接导向滑槽(121)。

8.根据权利要求7所述的一种油化装备的防结焦工艺的自动清焦设备，其特征在于：所述导向滑槽(121)和弧形槽(122)的开口大小和深度相等，所述凸块(93)对称设在转环(91)的两侧，所述转环(91)两侧的连杆(94)平行设置。

技术总结本发明公开了一种油化装备的防结焦工艺及自动清焦设备，包括燃烧器，燃烧器设有多个并且均固定连接裂解器外壳，裂解器外壳内转动安装裂解器内转筒，裂解器内转筒的一端同轴转动连接进料斗，进料斗远离裂解器内转筒的一端固定连接液压缸，液压缸的驱动端滑动伸入进料斗内并且端部固定连接有推板，推板滑动设在进料斗内并且推板的一端固定连接活动杆，活动杆远离进料斗的一侧滑动卡接在支撑筒内，支撑筒同轴转动安装在裂解器内转筒内，支撑筒的两侧分别转动连接清焦组件。通过利用裂解器工作的余热，对燃烧器吸入的空气进行混合预热，从而降低了燃烧器的燃烧温差，保持燃烧器的温度稳定，降低裂解器内温差实现防结焦。技术研发人员：钱柏烨,张韩卿受保护的技术使用者：江苏信炜能源发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11