蒸馏式油泥分离系统的制作方法

本发明涉及油泥回收，尤其涉及蒸馏式油泥分离系统。

背景技术：

1、油泥是油田开采过程中产生的油、泥砂和水的混合物，含水率高达90％以上，由于其中含有对环境危害较大的有毒有机物，所以必须进行无害化处理。因此，寻找一种高效合理的油泥处理技术对于油田的可持续发展具有重要的意义。

2、热解析法由于其提取油品质高、无害化彻底、资源化程度高以及二次污染小等特点,成为最经济有效的油泥处理方式。热解析技术的主要原理是将油泥加热至一定温度，从而使油泥中含有的烃类物质解析出来，后经冷凝回收再次利用。相关技术中，主要采用解析气燃烧产生的高温烟气或电加热来为油泥的干燥和热解提供热量，但存在热解产物的显热未能获得二次利用、能耗高、烃类物质中杂质多的缺陷。

技术实现思路

1、本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：现有加热方式杂质含量高、能耗高。本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种蒸馏式油泥分离系统，该蒸馏式油泥分离系统具有回收产物中杂质少、能耗低的优点。

3、根据本发明实施例的蒸馏式油泥分离系统，蒸馏式油泥分离系统包括给料仓、蒸馏塔和冷凝机构，所述给料仓用以暂存油泥，所述蒸馏塔与所述给料仓相连通，所述蒸馏塔底部设置出料机构和加热机构，所述蒸馏塔顶部设置挥发段，所述挥发段用以将来自所述蒸馏塔的油水混合物分离，所述冷凝机构包括冷凝器和油水分离器，来自所述挥发段的油水混合气体在所述冷凝器内冷凝液化，所述冷凝器排出残余气体并将冷凝得到的液体送入油水分离器内分离，所述出料机构包括出料管和位于所述蒸馏塔内的输送带，所述出料管与所述蒸馏塔相连通以排出所述输送带上的固态残渣，所述加热机构包括鼓风机、风室和加热器，所述鼓风机用以向所述风室送风，所述加热器位于所述鼓风机和所述风室之间以加热空气，所述风室位于所述蒸馏塔内所述输送带的下方以加热所述输送带上油泥。

4、根据本发明实施例的蒸馏式油泥分离系统具有回收产物中杂质少、能耗低的优点。本申请具有以下优势：系统对油泥中的油、水和泥进行分离，分离后得到的油可以再利用，提出了一种油泥处置新的技术路线。处置后的泥可作为一般固废处置，产品油含杂少可以再利用。分离的油经过挥发段多次提炼杂质含量少，热解产物可以二次利用，油水泥分离效果好。

5、在一些实施例中，所述给料仓通过提升斗注入油泥，所述给料仓的底部通过下料管与所述蒸馏塔相连通。

6、在一些实施例中，所述给料仓还包括旋料轮和电机，所述旋料轮位于所述给料仓内，所述电机位于所述给料仓的底部并与所述旋料轮传动相连。

7、在一些实施例中，所述挥发段邻近所述蒸馏塔顶部一侧设置再沸器，所述再沸器用以加热所述挥发段内冷凝的液体。

8、在一些实施例中，所述挥发段内交错设置多个塔板。

9、在一些实施例中，所述出料管和所述给料仓分别位于所述蒸馏塔的两侧，所述输送带将油泥从所述给料仓一侧输送至所述出料管一侧。

10、在一些实施例中，所述冷凝机构还包括储液罐，所述冷凝器冷凝得到的液体送入所述储液罐储存，所述储液罐通过产液管与所述油水分离器相连通，所述储液罐通过回流管与所述挥发段相连通以重新蒸发液体。

11、在一些实施例中，所述冷凝机构还包括引风机，所述引风机与所述冷凝器的排气出口通过管路相连。

12、在一些实施例中，所述油水分离器的顶端一侧设置产油阀，所述油水分离器的底部设置排水阀用以排水。

13、在一些实施例中，多个所述风室与所述蒸馏塔的底部相连通。

技术特征：

1.一种蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，所述给料仓通过提升斗注入油泥，所述给料仓的底部通过下料管与所述蒸馏塔相连通。

3.根据权利要求2所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，所述给料仓还包括旋料轮和电机，所述旋料轮位于所述给料仓内，所述电机位于所述给料仓的底部并与所述旋料轮传动相连。

4.根据权利要求1所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，所述挥发段邻近所述蒸馏塔顶部一侧设置再沸器，所述再沸器用以加热所述挥发段内冷凝的液体。

5.根据权利要求1所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，所述挥发段内交错设置多个塔板。

6.根据权利要求1所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，所述出料管和所述给料仓分别位于所述蒸馏塔的两侧，所述输送带将油泥从所述给料仓一侧输送至所述出料管一侧。

7.根据权利要求1所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，所述冷凝机构还包括储液罐，所述冷凝器冷凝得到的液体送入所述储液罐储存，所述储液罐通过产液管与所述油水分离器相连通，所述储液罐通过回流管与所述挥发段相连通以重新蒸发液体。

8.根据权利要求7所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，还包括引风机，所述引风机与所述冷凝器的排气出口通过管路相连。

9.根据权利要求1所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，所述油水分离器的顶端一侧设置产油阀，所述油水分离器的底部设置排水阀用以排水。

10.根据权利要求1所述的蒸馏式油泥分离系统，其特征在于，多个所述风室与所述蒸馏塔的底部相连通。

技术总结本发明公开一种蒸馏式油泥分离系统，蒸馏式油泥分离系统包括给料仓、蒸馏塔和冷凝机构，给料仓用以暂存油泥，蒸馏塔与给料仓相连通，蒸馏塔底部设置出料机构和加热机构，蒸馏塔顶部设置挥发段，冷凝机构包括冷凝器和油水分离器，来自挥发段的油水混合气体在冷凝器内冷凝液化，冷凝器排出残余气体并将冷凝得到的液体送入油水分离器内分离，出料机构包括出料管和位于蒸馏塔内的输送带，出料管与蒸馏塔相连通，加热机构包括鼓风机、风室和加热器，加热器位于鼓风机和风室之间以加热空气，风室位于蒸馏塔内输送带的下方。本发明提供的蒸馏式油泥分离系统具备回收产物中杂质少、能耗低的优点。技术研发人员：韩立鹏,杨文强,钟犁,王林,刘忠升,李楠,耿新泽受保护的技术使用者：华能烟台八角热电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11