一种分区控温盘式裂解塔的制作方法

本申请属于裂解处理领域，尤其涉及一种分区控温盘式裂解塔。

背景技术：

1、固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，低温裂解反应为在缺氧或无氧的环境及中、低(300-700℃)状态下,固体或液体有机废弃物如废轮胎、废塑胶、废机油等物质之巨大分子链被切断、裂解成低分子链的油气,油气再经过冷凝及分离过程,得到高附加价值的燃料油、炭黑、钢丝等资源化物质。

2、目前的固体废物处理热裂解设备，依据工作特性，大致分为非连续裂解炉和连续裂解炉两大类，其均在一个反应装置内进行，固体废物收集后因为其中会掺杂有水分，若直接进入至裂解炉内，炉内热量先用于干燥固废，增加能耗和裂解时间，所以一般会提前对固废进行干燥处理，以便提高固体废物处理的整体效率，而采用额外的装置对固体废物进行干燥处理则增加了处理的整体成本，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种分区控温式裂解塔，用以解决直接投入裂解炉的含液固废裂解能耗大，裂解时间长，而预先干燥含液固废需要增加额外设备导致增加处理成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种分区控温盘式裂解塔，包括热裂解单元、加热单元以及物料输送单元；

4、所述热裂解单元包括热裂解筒体以及间隔设置在热裂解筒体内的多个圆弧热解盘，所述圆弧热解盘与所述热裂解筒体之间形成缺口，多个所述缺口竖向交错设置；

5、所述加热单元用于使圆弧热解盘加热至不同的温度，以将热裂解筒体分隔为预热区、干燥区、低温裂解区以及高温热解区；

6、所述物料输送单元包括驱动件、旋转轴以及设置在旋转轴的多个推送件，推送件位于圆弧热解盘盘面的上方以将上层圆弧热解盘盘面的固废从缺口处推送至下层的圆弧热解盘，使固废经过不同的温区以实现裂解。

7、本实用新型的分区控温式裂解塔，包括四部分加热区域，由上至下，依次包括用于预热固废垃圾的预热区，用于脱固废表面水的干燥区，用于脱固废结构水的低温裂解区，用于固废完全碳化的高温热解区，通过加热单元为各个区域内的圆弧热解盘提供不同的温度，形成四种温度不同的加热区域，固废垃圾从热裂解筒体的进料口进入到预热区后，固废垃圾将依次通过物料输送单元的推送件推送通过区域内的缺口进入干燥区、低温裂解区以及高温热解区后完成完成干燥并实现完全裂解，固废在低热能的区域实现干燥，固废裂解能耗大大降低，无需额外增加预干燥设备，降低处理成本，固废在圆弧热解盘逐层下落，固废的受热面更大，在下落过程中能够改变位置，更均匀受热。

8、优选的，所述圆弧热解盘的弧度r，满足π≤r＜2π。

9、设置圆弧热解盘的弧度在π≤r＜2π的范围内可以承载更多的固废垃圾，在推送件转动推送固废移动时有更多的移动空间，使固废有充足的时间受热。

10、优选的，所述缺口由上向下尺寸逐渐减小。

11、在固废垃圾由最上层来到最下层的过程中，体积逐渐变小，形成炭黑等材料，因此设计缺口尺寸减小，能够逐渐增加圆弧热解盘面盘面的面积，从而增加固废垃圾以及裂解固态产物的承载面和受热面积。

12、优选的，所述加热单元包括加热盘管，所述加热盘管缠绕在热裂解筒体外侧，所述圆弧热解盘内部中空形成加热空腔，所述加热空腔设有进气口和出气口，所述加热盘管的一端进口进入高温烟气，另一端出口连接所述进气口。

13、通过设置加热盘管对各加热区域对应的圆弧热解盘内部吹入不同温度的烟气使圆弧热解盘盘面加热至设计温度范围，结构设计更加合理。

14、优选的，所述推送件为推送板，所述推送板长度与热裂解筒体内圆半径适配且其上下侧分别设有拼接槽和拼接块，多块所述推送板通过拼接块和拼接槽连接，以调整与圆弧热解盘盘面的间距。

15、多块推送板通过拼接块和拼接槽连接，可以调整推送板的整体高度，也可以调整推送板与圆弧热解盘盘面的间距，适应不同大小的固废垃圾，降低装置成本。

16、优选的，位于同一平面的所述推送板沿旋转轴周向间隔设置多个，所述圆弧热解盘的边缘垂直连接挡板，相邻两个推送板、圆弧热解盘以及挡板形成独立进行反应的分隔区，以提高固废裂解率。

17、固废垃圾在进入分隔区后能够在单独在此区域中受热，不同分隔区内的固废垃圾不相互影响干扰，分隔区内的小体积少量的固废垃圾，间隙大，堆积堆积挤压情况更少，能够更为容易的升温，从而可以提高固废裂解率。

18、优选的，所述热裂解筒体设有进料口、出料口和排气口，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机电线连接控制器，所述控制器控制所述伺服电机转动使进料口对应分隔区后进料。

19、伺服电机受控制器电性控制，有利于本装置整体的智联裂解，实现规律的，竖向的连续裂解过程。

20、优选的，所述缺口设有导向板，以避免固废挤压集聚在旋转轴位置。

21、防止固废垃圾从上层空间下落至下层空间时落到旋转轴上，以避免固废挤压集聚在旋转轴位置，影响旋转。

22、优选的，所述预热区的温度位于50℃～70℃；干燥区温度位于100℃～150℃；低温裂解区300℃～500℃；高温热解区700℃～800℃。

23、优选的，所述热裂解筒体设有多个观察口，多个所述观察口分别设于预热区、干燥区、低温裂解区以及高温热解区，以观察各温区反应情况。

24、多个所述观察口分别设于预热区、干燥区、低温裂解区以及高温热解区，以观察各温区反应情况。

25、上述结构，具有以下有益效果：

26、固废垃圾逐层下落至预热区、干燥区、低温裂解区和高温热解区能够完成干燥并裂解，固废在低热能的区域实现干燥，固废裂解能耗大大降低，无需额外增加预干燥设备，降低处理成本，固废在圆弧热解盘逐层下落，固废的受热面更大，在下落过程中能够改变位置，防止固废堆积挤压，更均匀受热，能够实现竖向连续裂解，提高裂解效率。

技术特征：

1.一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，包括热裂解单元、加热单元以及物料输送单元；

2.根据权利要求1所述的一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，所述圆弧热解盘的弧度r，满足π≤r＜2π。

3.根据权利要求1所述的一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，所述缺口由上向下尺寸逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，所述加热单元包括加热盘管，所述加热盘管缠绕在热裂解筒体外侧，所述圆弧热解盘内部中空形成加热空腔，所述加热空腔设有进气口和出气口，所述加热盘管的一端进口进入高温烟气，另一端出口连接所述进气口。

5.根据权利要求1所述的一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，位于同一平面的所述推送板沿旋转轴周向间隔设置多个，所述圆弧热解盘的边缘垂直连接挡板，相邻两个推送板、圆弧热解盘以及挡板形成独立进行反应的分隔区，以提高固废裂解率。

6.根据权利要求5所述的一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，所述热裂解筒体设有进料口、出料口和排气口，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机电线连接控制器，所述控制器控制所述伺服电机转动使进料口对应分隔区后进料。

7.根据权利要求1所述的一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，所述缺口设有导向板，以避免固废挤压集聚在旋转轴位置。

8.根据权利要求1所述的一种分区控温盘式裂解塔，其特征在于，所述热裂解筒体设有多个观察口，多个所述观察口分别设于预热区、干燥区、低温裂解区以及高温热解区，以观察各温区反应情况。

技术总结本申请公开了本技术提供了一种分区控温盘式裂解塔，由上至下，依次包括用于预热固废垃圾的预热区，用于脱固废表面水的干燥区，用于脱固废结构水的低温裂解区，用于固废完全碳化的高温热解区，通过加热单元为各个区域内的圆弧热解盘提供不同的温度，形成四种温度不同的加热区域，固废垃圾从热裂解筒体的进料口进入到预热区后，固废垃圾将依次通过物料输送单元的推送件推送通过区域内的缺口进入干燥区、低温裂解区以及高温热解区后完成完成干燥并实现完全裂解，固废在低热能的区域实现干燥，固废裂解能耗大大降低，无需额外增加预干燥设备，降低处理成本，固废在圆弧热解盘逐层下落，固废的受热面更大，在下落过程中能够改变位置，更均匀受热。技术研发人员：张承贺,马士恒,邢文祥,韩昊学,高彬,王超受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/9