一种低温裂解设备的制作方法

本技术涉及低温裂解，具体涉及一种低温裂解设备。

背景技术：

1、有机固废是指工业、农业生产过程中产生的含有有机质的固态、半固体废物，石油化工行业的含油污泥、农林业的生物质、城市产生的生活垃圾等等，数量十分巨大，而且污染严重。

2、目前已有的有机固废处理技术，比较成熟的低温热裂解法对有机质处理比较彻底，采用低温裂解技术，将固废如废旧轮胎分解为燃料油、炭黑和废旧钢丝和不凝气。同时，现有的低温裂解设备在工作过程中其燃烧器也会排出大量的燃烧废气。现有技术中有设置空气换热器等热交换设备对燃烧废气进行余热回收，如专利cn208995442u-低温裂解炉中公开了”利用尾气净化系统中设置的空气换热器对燃烧尾气的余热回收再利用，实现了裂解炉的能量循环利用，达到了节能减排的目的”，采用上述方案虽然能够提高裂解炉的能量利用率但是对于裂解炉/裂解设备的裂解效率及裂解效果并与起到良好的提高效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低温裂解设备，用以在提升裂解炉燃烧废气的利用率的同时提升裂解效率及裂解效果。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种低温裂解设备，包括上料装置、裂解装置、下料装置，其特征在于，还包括预热装置；所述上料装置包括预热上料组件和裂解上料组件，所述预热上料组件、所述预热装置、所述裂解上料组件以及所述裂解装置依次设置；

3、所述预热装置内部设置有预热腔以及设置在所述预热腔内部的散热管道，所述裂解装置包括裂解炉，所述裂解炉设置有废气出口，所述散热管道通过导气管与所述废气出口相连通。

4、作为本申请的一个优选的实施方式，所述预热装置设置有一个或多个；或者，单个所述预热装置内部设置有一个或多个预热腔。

5、作为本申请的一个优选的实施方式，沿物料输送方向，所述预热腔设置有与所述预热上料组件相对应的预热进料口和与所述裂解上料组件相对应的预热出料口；所述散热管道采用蛇形结构均匀分布在所述预热腔内部除所述预热进料口和所述预热出料口范围之外的内壁上。

6、作为本申请的一个优选的实施方式，还包括监测组件，所述监测组件包括设置在所述裂解炉内部的第一温度传感器、设置在所述废气出口处的第二温度传感器、设置在所述导气管内部的气体流量传感器、设置在所述预热腔内部的第三温度传感器以及设置在所述预热腔和所述隔热结构之间的第四温度传感器。

7、作为本申请的一个优选的实施方式，所述裂解炉具有上料口，所述裂解上料组件具有保温上料通道，所述保温上料通道的两端分别能够与所述预热出料口和所述上料口相连通。

8、作为本申请的一个优选的实施方式，所述裂解上料组件包括第一输送装置以及包覆在所述第一输送装置上部的保温罩，所述保温罩与所述第一输送装置之间围有所述保温上料通道；所述监测组件还包括设置在所保温上料通道内部的第五温度传感器。

9、作为本申请的一个优选的实施方式，所述导气管与所述散热管道的连接处设置有第一控制阀，所述第一控制阀能够封闭或连通所述导气管与所述散热管道；所述导气管与所述废气出口的连接处设置有第二控制阀，所述第二控制阀能够封闭或连通所述导气管与所述废气出口。

10、作为本申请的一个优选的实施方式，还包括导气泵，所述导气泵设置在所述导气管上；或者，还包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置在所述导气管上。

11、作为本申请的一个优选的实施方式，还包括控制件，所述控制件分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述第四温度传感器、所述第五温度传感器、所述气体流量传感器、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述导气泵以及所述辅助加热装置相连接。

12、由于采用了以上技术方案，本申请所取得的有益效果为：

13、1.通过预热装置以及导气管等结构的设置，能够利用燃烧废气的余热对物料进行预热，既能够实现热量的循环利用也可以提高物料进入裂解炉时的初温，从而有利于提升裂解效率、缩短裂解时间，同时改善裂解效果。

14、2.通过设置监测组件能够方便根据不同的物料种类适应性的调整燃烧废气的进气量从而方便控制物料的预热温度已获得更佳的裂解效果，同时也方便将多余燃烧废气用作其他用途，实现对余热的高效利用。

15、3.本申请中的预热装置可以设置有多个，或者单个预热装置中设置有多个预热腔，从而可以单次大批量预热同种物料或者单次预热多种不同种类的物料。

16、4.通过控制件的设置能够大大提升整个设备的自动化/智能化程度，降低人工劳动强度，提升生产效率。

技术特征：

1.一种低温裂解设备，包括上料装置、裂解装置、下料装置，其特征在于，还包括预热装置；所述上料装置包括预热上料组件和裂解上料组件，所述预热上料组件、所述预热装置、所述裂解上料组件以及所述裂解装置依次设置；

2.如权利要求1所述的低温裂解设备，其特征在于，所述预热装置设置有一个或多个；或者，单个所述预热装置内部设置有一个或多个预热腔。

3.如权利要求1所述的低温裂解设备，其特征在于，沿物料输送方向，所述预热腔设置有与所述预热上料组件相对应的预热进料口和与所述裂解上料组件相对应的预热出料口；所述散热管道采用蛇形结构均匀分布在所述预热腔内部除所述预热进料口和所述预热出料口范围之外的内壁上。

4.如权利要求3所述的低温裂解设备，其特征在于，所述预热装置还包括隔热结构，所述隔热结构包覆在所述预热腔的外部。

5.如权利要求4所述的低温裂解设备，其特征在于，还包括监测组件，所述监测组件包括设置在所述裂解炉内部的第一温度传感器、设置在所述废气出口处的第二温度传感器、设置在所述导气管内部的气体流量传感器、设置在所述预热腔内部的第三温度传感器以及设置在所述预热腔和所述隔热结构之间的第四温度传感器。

6.如权利要求5所述的低温裂解设备，其特征在于，所述裂解炉具有上料口，所述裂解上料组件具有保温上料通道，所述保温上料通道的两端分别能够与所述预热出料口和所述上料口相连通。

7.如权利要求6所述的低温裂解设备，其特征在于，所述裂解上料组件包括第一输送装置以及包覆在所述第一输送装置上部的保温罩，所述保温罩与所述第一输送装置之间围有所述保温上料通道；所述监测组件还包括设置在所保温上料通道内部的第五温度传感器。

8.如权利要求7所述的低温裂解设备，其特征在于，所述导气管与所述散热管道的连接处设置有第一控制阀，所述第一控制阀能够封闭或连通所述导气管与所述散热管道；所述导气管与所述废气出口的连接处设置有第二控制阀，所述第二控制阀能够封闭或连通所述导气管与所述废气出口。

9.如权利要求8所述的低温裂解设备，其特征在于，还包括导气泵，所述导气泵设置在所述导气管上；或者，还包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置在所述导气管上。

10.如权利要求9所述的低温裂解设备，其特征在于，还包括控制件，所述控制件分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述第四温度传感器、所述第五温度传感器、所述气体流量传感器、所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述导气泵以及所述辅助加热装置相连接。

技术总结本技术公开了一种低温裂解设备，包括上料装置、裂解装置、下料装置，还包括预热装置；上料装置包括预热上料组件和裂解上料组件，预热上料组件、预热装置、裂解上料组件以及裂解装置依次设置；预热装置内部设置有预热腔以及设置在预热腔内部的散热管道，裂解装置包括裂解炉，裂解炉设置有废气出口，散热管道通过导气管与废气出口相连通。采用上述结构能够利用燃烧废气的余热对物料进行预热，既能够实现热量的循环利用也可以提高物料进入裂解炉时的初温，从而有利于提升裂解效率，改善裂解效果。技术研发人员：马士恒,韩昊学,王超,沙滨滨,程子睿受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/9