一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统的制作方法

【】本技术涉及脱硫设备领域，具体涉及一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统。

背景技术

0、背景技术：

1、高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的硫化氢、羰基硫、氯化氢、水蒸气、粉尘等，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。高炉煤气杂质多，硫化氢、羰基硫中硫含量100mg/m3以上，燃烧后成为二氧化硫污染环境；水蒸气含量30g/m3以上，降低了燃料热值也增加了用户燃烧后的排烟热损失；氯化氢会造成管道腐蚀，粉尘会堵塞管道；为降低后续管道设备维护成本、减少污染排放，因此需要对高炉煤气进行源头脱湿脱硫；

2、借鉴现行焦炉煤气、天然气干法脱硫工艺，高炉煤气在干法脱硫的过程中，需要先将羰基硫水解为硫化氢，再进行吸附。高炉煤气中的杂质较多，取其中的水分与硫化氢形成竞争吸附，降低吸附效果；氯化氢会腐蚀水解剂、吸附剂；粉尘会堵塞水解剂、吸附剂反应通道；这些都降低水解剂、吸附剂的使用寿命和脱硫效果。因此，需要研发出一种对高炉煤气脱湿、同步实现脱氯除尘的预处理系统，能够在脱湿过程中能去除煤气中大量的水，同时带走粉尘和氯离子，对后续管道设备起到保护作用。并且现有常用的冷凝脱湿一体设备存在脱湿复温效率低、设备腐蚀严重，设备体积大，布置不够灵活等缺点。本申请研发的分体式脱湿复温系统能更好的解决以上问题。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其结构设置合理，使现场布置更加灵活，同时还具有提升热能利用率、减轻加热器的设备腐蚀问题的优点。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，包括煤气脱湿器壳体、脱湿器本体、除雾器、集水槽、阻液环、复温器壳体以及复温器本体，所述煤气脱湿器壳体内部设置有立式腔体和横向腔体，所述立式腔体的下端与所述横向腔体的左端相连通，所述立式腔体的顶部设置有第一煤气进口，所述脱湿器本体设置在所述立式腔体的上端；所述除雾器竖向设置在所述横向腔体中，所述横向腔体的下方设置有集水槽，所述集水槽位于所述除雾器的下方，所述横向腔体的右端设置有第一煤气出口；

4、所述复温器壳体的水平位置高于所述煤气脱湿器壳体，所述复温器壳体的底部设置有第二煤气进口，顶部设置有第二煤气出口；所述复温器本体设置在所述复温器壳体内；

5、所述第一煤气出口通过一上升管道与所述第二煤气进口相连通，所述上升管道内设置有所述阻液环。

6、进一步的，所述集水槽下方与一排水器相连。

7、进一步的，所述立式腔体的下端通过一导向侧壁与所述横向腔体的左端相连通，所述导向侧壁向所述横向腔体一侧倾斜设置。

8、进一步的，所述脱湿器本体以循环水/冷冻水作为冷源。

9、进一步的，所述复温器本体采用热水/蒸汽作为热源。

10、进一步的，所述煤气脱湿器壳体与湿煤气接触面设置有耐氯不锈钢材质层或镀搪瓷层或耐腐蚀油漆涂层。

11、进一步的，所述复温器本体外部设置有保温层。

12、本实用新型的优点在于：

13、利用本实用新型进行的脱湿复温过程中，煤气自上而下通过脱湿器本体、水平通过除雾器、再上升通过阻液环，最后通往复温器壳体内进行加热复温，极大减少了过程中的液滴夹带量，对复温器换热原件起到保护，降低后续防腐层本，同时液滴夹带量的减少也也能节约热量的消耗。总之，本实用新型结构设置合理，使现场布置更加灵活，有利于紧凑区域的应用，其拥有更好的脱湿复温效果，具有提升热能利用率、减轻加热器的设备腐蚀问题的优点。

技术特征：

1.一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其特征在于：包括煤气脱湿器壳体、脱湿器本体、除雾器、集水槽、阻液环、复温器壳体以及复温器本体，所述煤气脱湿器壳体内部设置有立式腔体和横向腔体，所述立式腔体的下端与所述横向腔体的左端相连通，所述立式腔体的顶部设置有第一煤气进口，所述脱湿器本体设置在所述立式腔体的上端；所述除雾器竖向设置在所述横向腔体中，所述横向腔体的下方设置有集水槽，所述集水槽位于所述除雾器的下方，所述横向腔体的右端设置有第一煤气出口；

2.如权利要求1所述的一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其特征在于：所述集水槽下方与一排水器相连。

3.如权利要求1所述的一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其特征在于：所述立式腔体的下端通过一导向侧壁与所述横向腔体的左端相连通，所述导向侧壁向所述横向腔体一侧倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其特征在于：所述脱湿器本体以循环水/冷冻水作为冷源。

5.如权利要求1所述的一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其特征在于：所述复温器本体采用热水/蒸汽作为热源。

6.如权利要求1所述的一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其特征在于：所述煤气脱湿器壳体与湿煤气接触面设置有耐氯不锈钢材质层或镀搪瓷层或耐腐蚀油漆涂层。

7.如权利要求1所述的一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，其特征在于：所述复温器本体外部设置有保温层。

技术总结本技术提供了一种高炉煤气脱湿复温吸附精脱硫系统，包括煤气脱湿器壳体，煤气脱湿器壳体内部设置有立式腔体和横向腔体，立式腔体的下端与横向腔体的左端相连通，脱湿器本体设置在立式腔体的上端；除雾器竖向设置在横向腔体中，横向腔体的下方设置有集水槽，集水槽位于除雾器的下方，横向腔体的右端设置有第一煤气出口；复温器壳体的水平位置高于煤气脱湿器壳体，复温器壳体的底部设置有第二煤气进口，顶部设置有第二煤气出口；复温器本体设置在复温器壳体内；第一煤气出口通过上升管道与第二煤气进口相连通，上升管道设置有阻液环。本技术结构设置合理，使现场布置更加灵活，同时还具有提升热能利用率、减轻加热器的设备腐蚀问题的优点。技术研发人员：刘时球,谢少恒,陈建中,唐贤林,孙素英受保护的技术使用者：中琉环保科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/9