一种天然气脱酸模块化拼接装置的制作方法

本技术涉及天然气脱酸模块化拼接装置，尤其涉及一种天然气脱酸模块化拼接装置。

背景技术：

1、面对气田大规模、高速度、短周期、快节奏的滚动开发建设，如何有效控制建设成本，提高地面系统的建设水平、建设速度、建设质量成为气田开发面临的关键难题。气田建设能否按期完成交付，净化厂的建设周期是影响整个项目进度的关键因素，尤其是净化厂中的脱酸装置建设是重中之重，传统的脱酸装置施工为设备采购、现场安装，现场组装繁琐，电气、仪表、通信等现场安装工序复杂、项目建设速度慢，多专业交叉作业同时存在一定的安全隐患，脱酸模块化设计的基本思路是将脱酸单元工艺设备、管道、电气、仪表控制设备及电缆、管廊、桥架进行高度集成化，然后进行工厂化预制，工厂内完成无损检测、管道吹扫、试压、电仪调试等内容，拆分运输至现场后复装，减少现场施工人员作业时间和施工作业量，大大的提高了项目建设速度和建设质量，但是在天然气脱酸模块化拼接装置使用中，拼接处的安装位置是固定，就限制了天然气脱酸模块的安装，调整时需要重新设置安装位置，提高了天然气脱酸模块化拼接装置的维修成本，导致了天然气脱酸模块化拼接装置存在使用局限性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种天然气脱酸模块化拼接装置，节省了天然气脱酸模块化拼接装置的维修成本，消除了天然气脱酸模块化拼接装置的使用局限性。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种天然气脱酸模块化拼接装置，包括底板和立板，所述底板的顶部外侧与多个立板的底部相固接，多个立板的顶部均固接有顶板，所述底板的顶部和顶板的顶部分别加工有滑槽，多个所述滑槽的内壁均连接有安装结构，所述底板的顶部和顶板的顶部分别加工有通口，所述通口位于滑槽的右侧。

3、为了进一步完善，所述安装结构包括支撑板和凹槽，所述支撑板的外壁底部与滑槽的内壁滑动卡接，所述支撑板的左右两侧上方分别加工有凹槽，所述支撑板的外侧下方固接有圆筒，所述圆筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外壁转动连接有横板，所述螺杆的外侧固接有握把。

4、进一步完善，多个所述横板的底部分别与底板和顶板的顶部相固接。

5、进一步完善，所述所述支撑板的顶部左右两侧分别加工有圆口。

6、进一步完善，所述通口的内壁前后两侧均固接有直板。

7、进一步完善，所述直板在通口的内壁左右两侧形成两个夹层。

8、本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过安装结构中配合握把带动螺杆在横板的内壁转动，转动的螺杆带动圆筒向内侧移动，进而使支撑板在滑槽的内壁向内侧滑动，实现两个支撑板之间的额间距调整，然后将天然气脱酸模块坐在支撑板的顶部，使螺栓在凹槽的内壁由下而上穿过与天然气脱酸模块螺纹连接，改变了原有的拼接形式，无需重新进行设置，节省了天然气脱酸模块化拼接装置的维修成本，消除了天然气脱酸模块化拼接装置的使用局限性。

技术特征：

1.一种天然气脱酸模块化拼接装置，包括底板(1)和立板(3)，其特征是：所述底板(1)的顶部外侧与多个立板(3)的底部相固接，多个立板(3)的顶部均固接有顶板(4)，所述底板(1)的顶部和顶板(4)的顶部分别加工有滑槽(5)，多个所述滑槽(5)的内壁均连接有安装结构(2)，所述底板(1)的顶部和顶板(4)的顶部分别加工有通口(6)，所述通口(6)位于滑槽(5)的右侧。

2.根据权利要求1所述的天然气脱酸模块化拼接装置，其特征是：所述安装结构(2)包括支撑板(201)和凹槽(202)，所述支撑板(201)的外壁底部与滑槽(5)的内壁滑动卡接，所述支撑板(201)的左右两侧上方分别加工有凹槽(202)，所述支撑板(201)的外侧下方固接有圆筒(203)，所述圆筒(203)的内壁螺纹连接有螺杆(204)，所述螺杆(204)的外壁转动连接有横板(205)，所述螺杆(204)的外侧固接有握把(206)。

3.根据权利要求2所述的天然气脱酸模块化拼接装置，其特征是：多个所述横板(205)的底部分别与底板(1)和顶板(4)的顶部相固接。

4.根据权利要求2所述的天然气脱酸模块化拼接装置，其特征是：所述支撑板(201)的顶部左右两侧分别加工有圆口。

5.根据权利要求1所述的天然气脱酸模块化拼接装置，其特征是：所述通口(6)的内壁前后两侧均固接有直板(7)。

6.根据权利要求5所述的天然气脱酸模块化拼接装置，其特征是：所述直板(7)在通口(6)的内壁左右两侧形成两个夹层。

技术总结一种天然气脱酸模块化拼接装置，包括底板和立板，所述底板的顶部外侧与多个立板的底部相固接，多个立板的顶部均固接有顶板，所述底板的顶部和顶板的顶部分别加工有滑槽，多个所述滑槽的内壁均连接有安装结构，所述底板的顶部和顶板的顶部分别加工有通口，所述通口位于滑槽的右侧，通过安装结构中配合握把带动螺杆在横板的内壁转动，转动的螺杆带动圆筒向内侧移动，进而使支撑板在滑槽的内壁向内侧滑动，实现两个支撑板之间的额间距调整，然后将天然气脱酸模块坐在支撑板的顶部，使螺栓在凹槽的内壁由下而上穿过与天然气脱酸模块螺纹连接，改变了原有的拼接形式，无需重新进行设置，节省了天然气脱酸模块化拼接装置的维修成本，消除了天然气脱酸模块化拼接装置的使用局限性。技术研发人员：杨涛涛,张攀,方舟,王改丽,马涛,丁驰,刘瑞,郑永胜,王爱珍,程智,张勇受保护的技术使用者：陕西博天节能环保科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/9