一种精细控温的裂解炉的制作方法

本技术涉及低温裂解设备，具体涉及一种精细控温的裂解炉。

背景技术：

1、有机固废是指工业、农业生产过程中产生的含有有机质的固态、半固体废物，石油化工行业的含油污泥、农林业的生物质、城市产生的生活垃圾等等，数量十分巨大，而且污染严重。

2、目前已有的有机固废处理技术，比较成熟的低温热裂解法对有机质处理比较彻底，采用低温裂解技术，将固废如废旧轮胎分解为燃料油、炭黑和废旧钢丝和不凝气。裂解不同的物料需要对温度进行控制以获得更好的裂解效果，在现有技术中大多是通过控制燃料投入量对炉内温度进行控制但是这种控温方式比较粗放，对于炉内局部的控温精细程度仍存在不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精细控温的裂解炉，用以解决现有控温方式比较粗放，对于炉内局部的控温精细程度仍存在不足的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种精细控温的裂解炉，包括上料组件、裂解组件以及下料组件，所述裂解组件包括旋转炉体，所述旋转炉体包括旋转内胆、固定外胆以及内胆驱动装置，所述旋转内胆设置在所述固定外胆的内部，所述内胆驱动装置与所述旋转内胆相连接，所述旋转内胆能够在所述内胆驱动装置驱动下相对所述固定外胆转动；

3、还包括测温组件，所述测温组件包括多个温度检测件，所述旋转内胆与所述固定外胆之间设置具有安装间隙，多个所述温度检测件在所述安装间隙中且沿所述旋转内胆及所述固定外胆的周向和轴向均匀排布。

4、作为本申请的一个优选的实施方式，所述内胆驱动装置为无级变速驱动装置；所述无级变速驱动装置包括驱动结构以及分别与所述驱动结构和所述旋转内胆传动配合的传动结构。

5、作为本申请的一个优选的实施方式，驱动结构为变频电机；或者，所述驱动结构为电机与变频器的组合；或者，所述驱动结构为电机与无级变速器的组合；或者，所述驱动结构为发动机与所述无级变速器的组合。

6、作为本申请的一个优选的实施方式，所述传动结构为啮合传动机构或者带传动机构；所述啮合传动机构或者所述带传动机构分别与所述驱动结构和所述旋转内胆传动配合。

7、作为本申请的一个优选的实施方式，所述啮合传动机构包括与所述驱动结构相连接的主动齿轮以及与所述旋转内胆相连接且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮或从动齿圈；所述从动齿圈沿所述旋转内胆的周向围绕所述旋转内胆设置；

8、或者，所述啮合传动机构为链传动机构，包括与所述驱动结构连接的驱动轮、与所述旋转内胆相连接的从动轮或从动轮圈以及分别与所述驱动轮、所述从动轮或所述从动轮圈相配合的传动链。

9、作为本申请的一个优选的实施方式，所述带传动机构包括与所述驱动结构连接的驱动带轮、与所述旋转内胆相连接的从动带轮或从动带圈，以及分别与所述驱动带轮、所述从动带轮或所述从动带圈相配合的传动带。

10、作为本申请的一个优选的实施方式，内胆驱动装置设置有一个或多个；所述旋转内胆的两端均设置有与所述内胆驱动装置相配合的配合部。

11、作为本申请的一个优选的实施方式，所述旋转内胆的内部设置有物料推进装置，所述物料推进装置包括铰刀或螺旋绞龙。

12、作为本申请的一个优选的实施方式，所述裂解组件还包括燃烧器所述燃烧器的喷口与所述旋转内胆的内部相连通；所述喷口设置有活动挡板，所述活动挡板能够相对所述喷口偏转。

13、作为本申请的一个优选的实施方式，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述测温组件、所述内胆驱动装置、所述物料推进装置以及所述燃烧器相连接，所述内胆驱动装置、所述物料推进装置以及所述燃烧器通过所述控制装置联动控制。

14、由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

15、1.通过设置在旋转内胆及固定外胆之间的测温组件能够沿旋转内胆的周向对旋转内胆进行全覆盖测温，从而实时掌握旋转内胆周向上的温度数据及温度变化趋势，配合无级变速驱动装置调整旋转内胆的转动速度以使得旋转内胆周向上的温度分布更加均匀。

16、2.通过设置在炉内的物料推进装置对炉内待裂解的物料进行搅动推进，从而有利于物料均匀受热，避免出现部分物料受热不足裂解效率低的问题，提升裂解效果，缩短单次裂解时间。

技术特征：

1.一种精细控温的裂解炉，包括上料组件、裂解组件以及下料组件，其特征在于，所述裂解组件包括旋转炉体，所述旋转炉体包括旋转内胆、固定外胆以及内胆驱动装置，所述旋转内胆设置在所述固定外胆的内部，所述内胆驱动装置与所述旋转内胆相连接，所述旋转内胆能够在所述内胆驱动装置驱动下相对所述固定外胆转动；

2.如权利要求1所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，所述内胆驱动装置为无级变速驱动装置；所述无级变速驱动装置包括驱动结构以及分别与所述驱动结构和所述旋转内胆传动配合的传动结构。

3.如权利要求2所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，驱动结构为变频电机；或者，所述驱动结构为电机与变频器的组合；或者，所述驱动结构为电机与无级变速器的组合；或者，所述驱动结构为发动机与所述无级变速器的组合。

4.如权利要求3所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，所述传动结构为啮合传动机构或者带传动机构；所述啮合传动机构或者所述带传动机构分别与所述驱动结构和所述旋转内胆传动配合。

5.如权利要求4所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，所述啮合传动机构包括与所述驱动结构相连接的主动齿轮以及与所述旋转内胆相连接且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮或从动齿圈；所述从动齿圈沿所述旋转内胆的周向围绕所述旋转内胆设置；

6.如权利要求4所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，所述带传动机构包括与所述驱动结构连接的驱动带轮、与所述旋转内胆相连接的从动带轮或从动带圈，以及分别与所述驱动带轮、所述从动带轮或所述从动带圈相配合的传动带。

7.如权利要求5或6任一项所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，所述内胆驱动装置设置有一个或多个；所述旋转内胆的两端均设置有与所述内胆驱动装置相配合的配合部。

8.如权利要求7所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，所述旋转内胆的内部设置有物料推进装置，所述物料推进装置包括铰刀或螺旋绞龙。

9.如权利要求8所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，所述裂解组件还包括燃烧器所述燃烧器的喷口与所述旋转内胆的内部相连通；所述喷口设置有活动挡板，所述活动挡板能够相对所述喷口偏转。

10.如权利要求9所述的精细控温的裂解炉，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述测温组件、所述内胆驱动装置、所述物料推进装置以及所述燃烧器相连接，所述内胆驱动装置、所述物料推进装置以及所述燃烧器通过所述控制装置联动控制。

技术总结本技术公开了一种精细控温的裂解炉，包括上料组件、裂解组件以及下料组件，裂解组件包括旋转炉体，旋转炉体包括旋转内胆、固定外胆以及内胆驱动装置，旋转内胆设置在固定外胆的内部，内胆驱动装置与旋转内胆相连接，旋转内胆能够在内胆驱动装置驱动下相对固定外胆转动；还包括测温组件，测温组件包括多个温度检测件，旋转内胆与固定外胆之间设置具有安装间隙，多个温度检测件在安装间隙中且沿旋转内胆及固定外胆的周向和轴向均匀排布。通过测温组件能够沿旋转内胆的周向对旋转内胆进行全覆盖测温，从而实时掌握旋转内胆周向上的温度数据及温度变化趋势，配合无级变速驱动装置调整旋转内胆的转动速度以使得旋转内胆周向上的温度分布更加均匀。技术研发人员：马士恒,张承贺,韩昊学,邢文祥,高彬受保护的技术使用者：山东京博装备制造安装有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/9