油溶性脱硫剂和原油的处理方法与流程

本发明属于原油开发、运输、加工、贮存及氨肟化废水资源化利用，具体涉及一种油溶性脱硫剂和原油的处理方法。

背景技术：

1、石油中硫化物的存在，尤其h2s的存在，不仅对原油的开采、运输、后续加工和贮存都造成严重的影响，而且还会严重威胁到操作工人的人身安全和健康。原油中硫化物的脱除一直是当今石油行业的一大难题和挑战。

2、常见的脱硫法是化学脱硫法。化学脱硫法是指在原油中加入化学脱硫剂，使其与原油中的含硫化合物发生反应来降低原油中的含硫量。强氧化性脱硫剂是一种常用的化学脱硫剂，主要成分为h2o2和kmno4，利用其强氧化性将h2s氧化为硫单质、硫酸盐和硫代硫酸盐。随着该类脱硫剂的逐渐加入，原油中的硫含量逐渐降低，当加入的脱硫剂达到一定量后，硫的脱除效率可达到100％。虽然该类脱硫剂能够高效脱除h2s，但是h2o2和kmno4分解会产生大量的氧气和热量，容易发生爆炸等危险事故。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种油溶性脱硫剂和原油的处理方法。通过采用本发明中的脱硫剂，能够有效的降低或消除原油中硫化氢的产生。

2、本发明第一方面提供一种油溶性脱硫剂，其特征在于，以所述脱硫剂的总重量为基准，所述脱硫剂包括40～60重量％的油溶性氧化物，3～8重量％的油溶性催化剂和32～57重量％的溶剂；其中，

3、所述油溶性氧化物来源于氨肟化废水。

4、本发明第二方面提供一种原油的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将原油与第一方面所述的脱硫剂进行混合。

5、通过采用本发明提供的油溶性脱硫剂和原油的处理方法取得如下的有益效果：

6、通过采用本发明中提供的一种油溶性脱硫剂，脱硫剂中油溶性氧化物、油溶性催化剂和溶剂通过协同配合作用，在有效溶入原油中的同时，选择性的与原油中的硫化物发生反应，而不与原油发生任何化学反应，降低或消除硫化氢的产生。

7、本发明利用将氨肟化废水浓缩得到的氧化物作为油溶性氧化物，不但能与油溶性催化剂和溶剂通过协同配合去除原油中的硫，而且能够实现氨肟化废水的资源化利用。

技术特征：

1.一种油溶性脱硫剂，其特征在于，以所述脱硫剂的总重量为基准，所述脱硫剂包括40～60重量％的油溶性氧化物，3～8重量％的油溶性催化剂和32～57重量％的溶剂；其中，

2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其中，所述油溶性氧化物通过如下方法制备：将所述氨肟化废水进行浓缩处理、脱水处理。

3.根据权利要求2所述的脱硫剂，其中，所述浓缩处理的方法包括如下步骤：调节所述氨肟化废水的ph值至6.5～7.5，然后在压力为-0.05mpa至-0.1mpa、温度为60～100℃的条件下浓缩至油相的含量大于15重量％。

4.根据权利要求1所述的脱硫剂，其中，所述油溶性催化剂选自环烷酸金属盐，优选环烷酸铜、环烷酸镍、环烷酸钴、环烷酸锌中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的脱硫剂，其中，所述溶剂的闪点大于40℃；

6.一种原油的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将原油与权利要求1-5中任意一项所述的脱硫剂进行混合。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，以所述原油的总重量为基准，所述脱硫剂的用量为1～6重量％。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述原油中硫的含量为0.5～5重量％。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述脱硫剂与所述原油中硫的质量比为0.5～2：1。

技术总结本发明属于原油开发、运输、加工、贮存及氨肟化废水资源化利用技术领域，具体涉及一种油溶性脱硫剂和原油的处理方法。该油溶性脱硫剂中，以所述脱硫剂的总重量为基准，所述脱硫剂包括40～60重量％的油溶性氧化物，3～8重量％的油溶性催化剂和32～57重量％的溶剂；其中，所述油溶性氧化物来源于氨肟化废水。通过采用本发明中的脱硫剂，能够有效的降低或消除硫化氢的产生。技术研发人员：高峰,李伟,赵锐受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9