一种冷凝器的制作方法

本技术属于煤气净化，具体涉及一种冷凝器。

背景技术：

1、炼焦煤气在净化处理时，需要通过横管初冷器进行冷凝处理，利用冷凝液化原理，去除煤气中残留的水分和焦油，炼焦煤气中的水汽在接触冷凝管时，水汽先降温雾化，之后附着在冷凝管内壁，同时焦油也会附着在冷凝管内壁，而焦油的附着性较强，不易随水珠一同流下，之后从出水管排出，残留的焦油会逐渐附着积累在冷凝管内壁，不仅影响后期水回流，焦油逐渐凝固向下缓慢流动堆积，还容易堵塞出水管，而人工进入初冷器，对初冷器进行清理又较为麻烦。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种冷凝器，解决炼焦煤气中的水汽在接触冷凝管时，水汽先降温雾化，之后附着在冷凝管内壁，同时焦油也会附着在冷凝管内壁，而焦油的附着性较强，不易随水珠一同流下，之后从出水管排出，残留的焦油会逐渐附着积累在冷凝管内壁，不仅影响后期水回流，焦油逐渐凝固向下缓慢流动堆积，还容易堵塞出水管，而人工进入初冷器，对初冷器进行清理又较为麻烦的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种冷凝器，包括筒体一，所述筒体一的上侧设置有冷凝筒二，所述冷凝筒二的上侧设置有筒体二，所述筒体二的上侧设置有冷凝筒一，所述冷凝筒一的上侧设置有筒体三，所述筒体一、冷凝筒二、筒体二、冷凝筒一和筒体三的内径相同且内侧连通，所述筒体三的侧面连通设置有进气管，所述冷凝筒二和冷凝筒一的侧面均设置有循环管，所述冷凝筒一的下侧设置有回流环一，所述回流环一设置在筒体二内侧，所述筒体二的外侧对应回流环一连通设置有出水管一，所述冷凝筒二的下侧设置有回流环二，所述回流环二设置在筒体一内侧，所述筒体一的外侧对应回流环二连通设置有出水管二，所述筒体三的上侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿到筒体三下侧固定连接有转轴，所述转轴的下端延伸到冷凝筒二的底部，所述冷凝筒二的外侧对应冷凝筒二和冷凝筒一部分分别对称式固定设置有刮条，所述刮条分别贴紧冷凝筒二和冷凝筒一的内壁。

3、本实用新型的有益效果为：转轴在转动时刮擦冷凝筒二和冷凝筒一的内壁，会刮动其内壁附着的水珠和焦油，随着水珠刮动积聚混合少量的焦油会更容易从内壁流下到回流环一和回流环二上，之后伴随后续回流水的流下冲刷，焦油混合水液会一同从出水管一和出水管二排出，避免自然状态下，焦油逐渐积聚在冷凝筒二和冷凝筒一内壁，避免其逐渐凝固向下缓慢流动堆积，堵塞出水管一和出水管二。

4、为了各分段之间便于拆卸运输和组装；

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述筒体一、冷凝筒二、筒体二、冷凝筒一和筒体三之间采用分段式非一体化连接，所述筒体一、冷凝筒二、筒体二、冷凝筒一和筒体三的连接处密封处理。

6、本改进的有益效果为：本装置应用于炼焦煤气净化处理，是一种大型工业装置，采用分段非一体化连接，装置各分段之间便于拆卸运输和组装。

7、为了有助于焦油排出；

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述冷凝筒二和冷凝筒一的上侧均设置有喷淋环，所述喷淋环的内侧等距环绕式设置有喷淋头，所述喷淋环的侧面均连通设置有导液管，所述导液管分别贯穿筒体二和筒体三到外侧。

9、本改进的有益效果为：设置导液管向喷淋环内导入氨水并喷淋出去，便于促进煤气降温，并且便于中和焦油和促进焦油流动效果，有助于焦油排出。

10、为了便于收集回流的液体；

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述回流环二为上窄下宽的圆台状环体，所述回流环二的下侧分别与筒体一和筒体二的内侧壁密封连接，所述回流环一和回流环二结构相同。

12、本改进的有益效果为：更加便于收集回流的液体。

13、为了便于氨水回流回收处理；

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述回流环一和回流环二的上侧均固定设置有导流帽，所述导流帽的底径大于回流环二的上侧外径，所述导流帽与转轴转动连接。

15、本改进的有益效果为：设置导流帽为了将喷淋氨水导向回流环一和回流环二，便于氨水回流回收处理。

16、为了方便刮擦和降低摩擦损伤；

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述刮条远离转轴的一端为半圆弧尖端，所述刮条的尖端设置有橡胶刀头。

18、本改进的有益效果为：半圆弧尖端更方便刮擦冷凝筒一和冷凝筒二内壁，减少接触摩擦阻力，此外橡胶刀头在刮擦时对其内壁的摩擦损伤更低。

19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种冷凝器，其特征在于：包括筒体一(1)，所述筒体一(1)的上侧设置有冷凝筒二(2)，所述冷凝筒二(2)的上侧设置有筒体二(3)，所述筒体二(3)的上侧设置有冷凝筒一(4)，所述冷凝筒一(4)的上侧设置有筒体三(5)，所述筒体一(1)、冷凝筒二(2)、筒体二(3)、冷凝筒一(4)和筒体三(5)的内径相同且内侧连通，所述筒体三(5)的侧面连通设置有进气管(6)，所述冷凝筒二(2)和冷凝筒一(4)的侧面均设置有循环管，所述冷凝筒一(4)的下侧设置有回流环一(7)，所述回流环一(7)设置在筒体二(3)内侧，所述筒体二(3)的外侧对应回流环一(7)连通设置有出水管一(9)，所述冷凝筒二(2)的下侧设置有回流环二(8)，所述回流环二(8)设置在筒体一(1)内侧，所述筒体一(1)的外侧对应回流环二(8)连通设置有出水管二(10)，所述筒体三(5)的上侧设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端贯穿到筒体三(5)下侧固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)的下端延伸到冷凝筒二(2)的底部，所述转轴(12)的外侧对应冷凝筒二(2)和冷凝筒一(4)部分分别对称式固定设置有刮条(13)，所述刮条(13)分别贴紧冷凝筒二(2)和冷凝筒一(4)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述筒体一(1)、冷凝筒二(2)、筒体二(3)、冷凝筒一(4)和筒体三(5)之间采用分段式非一体化连接，所述筒体一(1)、冷凝筒二(2)、筒体二(3)、冷凝筒一(4)和筒体三(5)的连接处密封处理。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述冷凝筒二(2)和冷凝筒一(4)的上侧均设置有喷淋环(16)，所述喷淋环(16)的内侧等距环绕式设置有喷淋头，所述喷淋环(16)的侧面均连通设置有导液管(17)，所述导液管(17)分别贯穿筒体二(3)和筒体三(5)到外侧。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述回流环二(8)为上窄下宽的圆台状环体，所述回流环二(8)的下侧分别与筒体一(1)和筒体二(3)的内侧壁密封连接，所述回流环一(7)和回流环二(8)结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述回流环一(7)和回流环二(8)的上侧均固定设置有导流帽(14)，所述导流帽(14)的底径大于回流环二(8)的上侧外径，所述导流帽(14)与转轴(12)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于：所述刮条(13)远离转轴(12)的一端为半圆弧尖端，所述刮条(13)的尖端设置有橡胶刀头(131)。

技术总结本技术属于煤气净化技术领域，具体涉及一种冷凝器，包括筒体一，筒体一的上侧设置有冷凝筒二，冷凝筒二的上侧设置有筒体二，筒体二的上侧设置有冷凝筒一，冷凝筒一的上侧设置有筒体三，筒体一、冷凝筒二、筒体二、冷凝筒一和筒体三的内径相同且内侧连通。转轴在转动时刮擦冷凝筒二和冷凝筒一的内壁，会刮动其内壁附着的水珠和焦油，随着水珠刮动积聚混合少量的焦油会更容易从内壁流下到回流环一和回流环二上，之后伴随后续回流水的流下冲刷，焦油混合水液会一同从出水管一和出水管二排出，避免自然状态下，焦油逐渐积聚在冷凝筒二和冷凝筒一内壁，避免其逐渐凝固向下缓慢流动堆积，堵塞出水管一和出水管二。技术研发人员：吴有衡,何乃胜,赵申,林俊任,韦其师,刘洋,饶以廷受保护的技术使用者：吴有衡技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/9