一种管道气体泄漏检测装置及检测方法与流程

本发明涉及的一种管道气体泄漏检测装置及检测方法，特别是涉及应用于流体密封性检测领域的一种管道气体泄漏检测装置及检测方法。

背景技术：

1、管道泄漏是普遍存在的现象，不仅会造成水资源的严重浪费，给企业造成巨大的经济损失，还会导致水质污染，甚至影响周边的道路、建筑，造成地面塌陷等次生灾害，是影响企业安全生产的重要因素，因此对管道进行周期性的泄漏检测操作是很有必要的，在现有技术中，通常采用移动式或者手持式的气体检测设备和超声探损设备来检测是否存在检测管道是否存在有管道泄漏现象。

2、中国发明专利cn114323469a说明书公开了一种液化气灌装站的管道系统

3、气密检测方法，其涉及管道检测的领域，其包括具体步骤为：安装检测装置：在待检测管道的一端安装好盲板，另一端安装好堵塞板，并在待检测管道外侧壁上涂覆肥皂水；进行检测：通过堵塞板上的充气嘴向试压管道充气，保持气体在待检测管道至少五分钟，检查待检测管道是否有泄漏点；拆卸检测装置：检查完毕后，排出气体，将盲板和堵塞板拆卸。该申请具有的效果在于可以方便快捷的检测管路的气密性，减少在使用管道系统时发生泄漏的可能性，有利于降低后期管道运营阶段需要进行维修的可能性。

4、上述设备在进行燃气管道泄漏检测时，利用肥皂水是否起泡来辅助判断管道表面是否存在有泄漏现象，检测成本较低且能有效判断裂缝位置所在，但是肥皂水会对管道造成腐蚀威胁，且在泄漏气压较大时，气体向外的冲击作用较强，对导致形成的气泡破裂，容易造成后期判断的缺漏，使得检测操作的准确性得不到保证。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在保证管道安全的基础上，能够对发生泄漏的管道进行有效的封锁定位处理，保证泄漏检测操作的准确性。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种管道气体泄漏检测装置，一种管道气体泄漏检测装置，包括有截面为弧形的支架主体，支架主体的内部安装有定位器，支架主体的表面对称安装有多个间隔布置的轴向驱动器和径向驱动器，轴向驱动器和径向驱动器均由伺服马达和与伺服马达输出端连接的滚轮组成，其中轴向驱动器和径向驱动器内的滚轮方向相互垂直，支架主体相互靠近的表面通过支架悬挂安装有标记封堵盒和超声探损器，且标记封堵盒位于超声探损器的一侧，标记封堵盒的顶壁安装有与超声探损器电性连接的电磁板，标记封堵盒的顶部安装有对称布置的悬挂弹簧，悬挂弹簧的尾端连接有内部中空设计且与标记封堵盒内壁滑动约束连接的切割框，标记封堵盒的内壁安装有收卷杆，收卷杆的表面绕接有标记修复带，切割框的一侧内壁安装有橡胶底板，切割框的内部安装有与橡胶底板处于同一轴线的切割刀板，切割框的另一侧内壁贴合滑动布置有磁动楔形块，标记封堵盒靠近切割刀板的一侧内壁安装有倾斜向下布置的微型电动伸缩杆，且微型电动伸缩杆与定位器和超声探损器电性连接。

3、在上述管道气体泄漏检测装置中，可以对裂缝所在位置处进行封闭性标记处理，既能起到标记效果还可阻止气体泄漏继续进行，保证检测操作的精确性。

4、作为本申请的进一步改进，电磁板的截面面积小于标记封堵盒顶壁截面面积，且四个悬挂弹簧位于电磁板的外侧，标记修复带在竖直方向的投影位于橡胶底板和切割刀板的中间。

5、作为本申请的再进一步改进，切割框的顶部表面涂装有磁吸层，磁吸层和磁动楔形块均与电磁板存在磁斥作用，且初始状态下微型电动伸缩杆在水平方向的投影位于标记封堵盒的下方。

6、作为本申请的更进一步改进，磁动楔形块背离切割刀板的一侧表面设有对称布置的条形槽，条形槽的内部滑动连接有约束方块，且约束方块的一侧表面与切割框的内壁固定连接，约束方块的顶部安装有顶升弹簧，且顶升弹簧的初始弹力大于磁动楔形块的自重。

7、作为本申请的更进一步改进，切割框连接有约束方块的一侧内壁安装有限位伸缩弹簧柱，且限位伸缩弹簧柱的尾端通过垂直布置的支杆与切割刀板的底部连接。

8、作为本申请的更进一步改进，初始状态下磁动楔形块的顶端伸出切割框的顶部，且磁动楔形块的底端滑动接触于切割刀板和切割框的内壁。

9、作为本申请的又一种改进，微型电动伸缩杆的尾端连接有挤压气囊球，挤压气囊球的表面安装有对称布置的褶皱软管，且褶皱软管和挤压气囊球均为耐磨弹性材料制成。

10、作为本申请的又一种改进的补充，挤压气囊球的尾端直径小于微型电动伸缩杆的尾端直径，且微型电动伸缩杆的尾端安装有位于挤压气囊球内部的缓冲橡胶颗粒。

11、作为本申请的再一种改进，一种管道气体泄漏检测装置的检测方法包括有以下工作步骤：

12、s1、在径向驱动器和轴向驱动器的帮助下，沿着管道的表面进行环绕式的巡检操作，同时支架主体径向移动时对管道表面堆积的灰尘进行刮除清理操作；

13、s2、在支架主体巡检过程中，利用超声探损器对管道的表面进行超声探伤检测，检测到管道表面有裂缝存在时，径向驱动器或轴向驱动器停止运动；

14、s3、随后启动微型电动伸缩杆，将伸出至切割框下方的标记修复带按压至管道裂缝处表面，随后微型电动伸缩杆收回，支架主体在轴向驱动器的帮助下继续绕行，带动标记修复带将管道裂缝表面予以绕圈包裹；

15、s4、包裹结束后利用切割框对标记修复带予以割断处理，继续进行裂缝巡检操作。

16、综上，本发明在进行管道气体泄漏检测时，发现有裂缝存在后利用微型电动伸缩杆将初始状态伸出切割框下方的标记修复带的下方摁压在管道裂缝处的表面，随后微型电动伸缩杆收回，支架主体继续绕行管道，直至标记修复带可将裂缝处予以多圈绕接包裹处理，既能起到标记作用，还可阻止气体继续泄漏，并在摁压时，微型电动伸缩杆对挤压气囊球起到挤压效果，使得挤压气囊球内的气体被挤压扩散至两侧的褶皱软管中，使得褶皱软管得以伸长，在标记修复带的表面起到延长摁压的效果。

技术特征：

1.一种管道气体泄漏检测装置，包括有截面为弧形的支架主体(1)，其特征在于：所述支架主体(1)的内部安装有定位器，所述支架主体(1)的表面对称安装有多个间隔布置的轴向驱动器(2)和径向驱动器(7)，所述轴向驱动器(2)和径向驱动器(7)均由伺服马达和与伺服马达输出端连接的滚轮组成，其中轴向驱动器(2)和径向驱动器(7)内的滚轮方向相互垂直，所述支架主体(1)相互靠近的表面通过支架悬挂安装有标记封堵盒(3)和超声探损器(4)，且标记封堵盒(3)位于超声探损器(4)的一侧，所述标记封堵盒(3)的顶壁安装有与超声探损器(4)电性连接的电磁板(31)，所述标记封堵盒(3)的顶部安装有对称布置的悬挂弹簧(32)，所述悬挂弹簧(32)的尾端连接有内部中空设计且与标记封堵盒(3)内壁滑动约束连接的切割框(5)，所述标记封堵盒(3)的内壁安装有收卷杆(33)，所述收卷杆(33)的表面绕接有标记修复带(34)，所述切割框(5)的一侧内壁安装有橡胶底板(51)，所述切割框(5)的内部安装有与橡胶底板(51)处于同一轴线的切割刀板(54)，所述切割框(5)的另一侧内壁贴合滑动布置有磁动楔形块(52)，所述标记封堵盒(3)靠近切割刀板(54)的一侧内壁安装有倾斜向下布置的微型电动伸缩杆(6)，且微型电动伸缩杆(6)与定位器和超声探损器(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道气体泄漏检测装置，其特征在于：所述电磁板(31)的截面面积小于标记封堵盒(3)顶壁截面面积，且四个悬挂弹簧(32)位于电磁板(31)的外侧，所述标记修复带(34)在竖直方向的投影位于橡胶底板(51)和切割刀板(54)的中间。

3.根据权利要求1所述的一种管道气体泄漏检测装置，其特征在于：所述切割框(5)的顶部表面涂装有磁吸层，所述磁吸层和磁动楔形块(52)均与电磁板(31)存在磁斥作用，且初始状态下所述微型电动伸缩杆(6)在水平方向的投影位于标记封堵盒(3)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种管道气体泄漏检测装置，其特征在于：所述磁动楔形块(52)背离切割刀板(54)的一侧表面设有对称布置的条形槽，所述条形槽的内部滑动连接有约束方块(522)，且约束方块(522)的一侧表面与切割框(5)的内壁固定连接，所述约束方块(522)的顶部安装有顶升弹簧(521)，且顶升弹簧(521)的初始弹力大于磁动楔形块(52)的自重。

5.根据权利要求4所述的一种管道气体泄漏检测装置，其特征在于：所述切割框(5)连接有约束方块(522)的一侧内壁安装有限位伸缩弹簧柱(53)，且限位伸缩弹簧柱(53)的尾端通过垂直布置的支杆与切割刀板(54)的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道气体泄漏检测装置，其特征在于：初始状态下所述磁动楔形块(52)的顶端伸出切割框(5)的顶部，且磁动楔形块(52)的底端滑动接触于切割刀板(54)和切割框(5)的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种管道气体泄漏检测装置，其特征在于：所述微型电动伸缩杆(6)的尾端连接有挤压气囊球(61)，所述挤压气囊球(61)的表面安装有对称布置的褶皱软管(62)，且褶皱软管(62)和挤压气囊球(61)均为耐磨弹性材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种管道气体泄漏检测装置，其特征在于：所述挤压气囊球(61)的尾端直径小于微型电动伸缩杆(6)的尾端直径，且微型电动伸缩杆(6)的尾端安装有位于挤压气囊球(61)内部的缓冲橡胶颗粒。

9.一种根据权利要求1所述的管道气体泄漏检测装置的检测方法，其特征在于，包括有以下工作步骤：

技术总结本发明涉及流体密封检测领域的一种管道气体泄漏检测装置及检测方法，包括有支架主体，轴向驱动器的两侧表面分别安装有标记封堵盒和超声探损器，标记封堵盒的顶壁安装有与超声探损器电性连接的电磁板，标记封堵盒的顶部安装有对称布置的悬挂弹簧，悬挂弹簧的尾端连接有切割框，标记封堵盒的内壁安装有收卷杆，收卷杆的表面绕接有标记修复带，切割框的一侧内壁安装有橡胶底板，切割框的另一侧内壁贴合滑动布置有磁动楔形块，标记封堵盒靠近切割刀板的一侧内壁安装有倾斜向下布置的微型电动伸缩杆，可以对裂缝所在位置处进行封闭性标记处理，既能起到标记效果还可阻止气体泄漏继续进行，保证检测操作的精确性。技术研发人员：吴静江,候永青,吕运凯受保护的技术使用者：苏州九尚久电磁设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20