一种用于双金属全容罐的防护装置的制作方法

本技术涉及低温储罐，具体涉及一种用于双金属全容罐的防护装置。

背景技术：

1、近年来，作为存储lng的主要设备，双金属全容式储罐被大量应用；此类型储罐主要由主容器(内罐)、次容器(外罐)和热角保护(tcp)组成。在储罐的使用过程中，主要面临两个问题，一个是因热角保护层靠近内罐，由于热传导，导致外罐罐壁表面出现局部的结露结霜，一个是主容器意外泄露后，因为绝热厚度不足，导致外罐罐壁出现大量结霜现象，储罐蒸发量急剧增加，且对外罐底部和储罐基础会产生较大的冷冲击，严重时可能会导致基础垮塌。这两个问题对于储罐的安全运行产生极大的安全隐患。

2、针对已建成的储罐，面对上述两种问题，目前没有合适的处理措施，所以很多已建成储罐都是“带病运行”，对于新建造储罐，有时可以通过增加内罐和外罐之间间距，增加绝热厚度的方式来处理，但这样会大大增加建造成本。因此需要一种合适的处理方式，来解决目前面对的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于双金属全容罐的防护装置，在对已建成储罐下部热角保护区域提供额外的绝热厚度，用以避免储罐正常运行过程中或内罐少量泄漏时，外罐出现结露结霜现象。

2、为达到上述技术目的，本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种用于双金属全容罐的防护装置，包括外罐和内罐，所述外罐的外侧壁面设有第一绝热结构，所述外罐的内侧壁面与热角保护区之间设有第二绝热结构，所述内罐的外侧壁面与所述热角保护区之间设有第三绝热结构。

4、在本方案中，第一绝热结构设置于外罐的外侧壁面，可用于对已建成储罐进行改造，第一绝热结构可对下部热角保护区提供额外的绝热厚度，避免外罐下部区域出现结露结霜等跑冷现象，而外罐和内罐之间通过第二绝热结构和第三绝热结构可用于改善储罐外观，提升储罐整体绝热性能，解决了潜在的安全隐患。

5、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述第一绝热结构设置于所述外罐外侧壁面的下侧区域，减少了储罐正常运行过程中或内罐少量泄漏时的蒸发量。

6、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述第一绝热结构包括第二绝热层、上封板、侧封板以及下封板，所述第二绝热层包覆于所述外罐的外侧壁面，所述上封板、所述侧封板以及所述下封板分别设置于所述第二绝热层的上端、侧端及底端并围合密封所述第二绝热层，进一步避免储罐正常运行过程中或内罐少量泄漏时，外罐出现结露结霜现象，解决建造成本。

7、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述上封板与所述第二绝热层之间设置有第一绝热层，所述第一绝热层为柔性绝热材料制成部件，所述第二绝热层为硬质绝热材料制成部件，用以提高对下部热角保护区提供的额外绝热厚度的可靠性。

8、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述下封板与所述第二绝热层之间设置有隔汽层，所述隔汽层包覆所述第二绝热层的下端区域，用于避免潮气对第二绝热层的侵蚀。

9、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述热角保护区包括角保护壁板和角保护底板，所述第二绝热结构包括第三绝热层和第五绝热层；

10、所述第三绝热层设置于所述角保护壁板与所述外罐内侧壁面之间，所述第五绝热层设置于所述角保护底板与所述外罐底壁面之间，并且所述第三绝热层和所述第五绝热层无缝连接，所述角保护壁板和所述角保护底板通过角保护板无缝连接，加大了角保护底板与外罐之间的距离，形成了有效的距离防护。

11、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述角保护板的纵向截面呈弧形，且所述角保护板的下方设有绝热托板，在进一步通过弧形截面形成有效距离防护，在减小温差应力的同时，达到有效隔冷的目的。

12、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述第二绝热结构还包括第四绝热层，所述第四绝热层设置于第一绝热结构与所述第五绝热层之间，用于协调结构中因热膨胀系数不同产生的位移偏差,有效减少产生的应力。

13、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述角保护底板的下方设置有第一找平层，所述第五绝热层的下方设置有第二找平层，以提升储罐整体绝热性能。

14、作为所述防护装置的进一步技术方案，所述第三绝热结构包括沿纵向从上往下依次设置的负荷分配层、圈梁、第六绝热层以及第三找平层，以提升储罐整体绝热性能。

15、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

16、1.本实用新型的第一绝热结构设置于外罐的外侧壁面，可用于对已建成储罐进行改造，第一绝热结构可对下部热角保护区提供额外的绝热厚度，避免外罐下部区域出现结露结霜等跑冷现象；外罐和内罐之间通过第二绝热结构和第三绝热结构可用于改善储罐外观，提升储罐整体绝热性能，解决了潜在的安全隐患。

17、2.本实用新型可使储罐在第一绝热结构、第二绝热结构和第三绝热结构的共同作用下，减少储罐的蒸发量，减少内罐大量泄漏后对外罐底部和储罐基础的冷冲击，降低了建造成本。

技术特征：

1.一种用于双金属全容罐的防护装置，包括外罐(7)和内罐(8)，其特征在于，所述外罐(7)的外侧壁面设有第一绝热结构，所述外罐(7)的内侧壁面与热角保护区之间设有第二绝热结构，所述内罐(8)的外侧壁面与所述热角保护区之间设有第三绝热结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述第一绝热结构设置于所述外罐(7)外侧壁面的下侧区域。

3.根据权利要求2所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述第一绝热结构包括第二绝热层(4)、上封板(1)、侧封板(3)以及下封板(6)，所述第二绝热层(4)包覆于所述外罐(7)的外侧壁面，所述上封板(1)、所述侧封板(3)以及所述下封板(6)分别设置于所述第二绝热层(4)的上端、侧端及底端并围合密封所述第二绝热层(4)。

4.根据权利要求3所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述上封板(1)与所述第二绝热层(4)之间设置有第一绝热层(2)，所述第一绝热层(2)为柔性绝热材料制成部件，所述第二绝热层(4)为硬质绝热材料制成部件。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述下封板(6)与所述第二绝热层(4)之间设置有隔汽层(5)，所述隔汽层(5)包覆所述第二绝热层(4)的下端区域。

6.根据权利要求1所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述热角保护区包括角保护壁板(9)和角保护底板(14)，所述第二绝热结构包括第三绝热层(10)和第五绝热层(16)；

7.根据权利要求6所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述角保护板(12)的纵向截面呈弧形，且所述角保护板(12)的下方设有绝热托板(13)。

8.根据权利要求6所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述第二绝热结构还包括第四绝热层(11)，所述第四绝热层(11)设置于第一绝热结构与所述第五绝热层(16)之间。

9.根据权利要求6所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述角保护底板(14)的下方设置有第一找平层(15)，所述第五绝热层(16)的下方设置有第二找平层(17)。

10.根据权利要求1-4或6-9中任一项所述的一种用于双金属全容罐的防护装置，其特征在于，所述第三绝热结构包括沿纵向从上往下依次设置的负荷分配层(20)、圈梁(21)、第六绝热层(23)以及第三找平层(22)。

技术总结本技术公开了一种用于双金属全容罐的防护装置，包括外罐和内罐，外罐的外侧壁面设有第一绝热结构，外罐的内侧壁面与热角保护区之间设有第二绝热结构，内罐的外侧壁面与热角保护区之间设有第三绝热结构；本技术将第一绝热结构设置于外罐的外侧壁面，可用于对已建成储罐进行改造，第一绝热结构可对下部热角保护区提供额外的绝热厚度，避免外罐下部区域出现结露结霜等跑冷现象，而外罐和内罐之间通过第二绝热结构和第三绝热结构可用于改善储罐外观，提升储罐整体绝热性能，解决了潜在的安全隐患。技术研发人员：曹国强,廖兴才,张勇,秦际德受保护的技术使用者：成都深冷科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/20