一种自动化抽料打料隔离器的制作方法

本技术属于生化设备抽料打料的，尤指一种自动化抽料打料隔离器。

背景技术：

1、现有的抽油打料隔离器主要为一个简单的密封箱体结构，仅仅对需要抽料或打料的油箱提供一个简单密封环境，整个抽油过程均为人工操作，在进行抽油时，需对抽油管进行手动安装，整个过程操作较为繁琐，同时，由于抽油管需要进行升降以此来进行更换油桶，在升降过程中，由于抽油管上带有一定的油料，当带有油料的抽油管直接脱离箱体，挥发出的有毒气体直接释放到空气中，容易对造成室内的空气污染，且对操作人员的健康造成一定程度的威胁，因此，上述背景中的问题是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型通过提供一种自动化抽料打料隔离器，解决上述背景中抽料打料隔离器在进行油桶更换时需要反复手动安装抽油管以及带有油料的抽油管在上升过程中直接暴露至箱体外的空气中会释放有害气体，对空气造成污染以及对操作人员健康造成威胁等问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种自动化抽料打料隔离器，包括：

4、箱体，设有容纳腔，所述箱体上设有连通所述容纳腔的抽料口和进料口；

5、抽油管，活动设置于所述箱体上，所述抽油管的一端穿过所述箱体的抽料口并穿插至位于所述容纳腔内的油桶内；

6、打料组件，与所述抽油管连接，带动所述抽油管进行轴向升降移动；其中，在所述箱体的抽料口处设有可伸缩的密封套管，所述密封套管一端与所述抽油管的管口处连接，所述密封套管的另一端与所述箱体的抽料口处密封连接，所述密封套管可跟随所述抽油管进行同步升降。

7、在一些实施方式中，所述容纳腔内位于所述抽料口处设有风干组件，所述风干组件包括套设于抽油管外侧的风干套管以及设置在所述风干套管上的吹气孔，所述风干套管连接于所述箱体的上侧壁，所述抽油管能够沿所述风干套管的轴向方向移动。

8、在一些实施方式中，还包括上料组件，所述上料组件包括底座、第一驱动机构、第一升降连杆第二升降连杆以及升降台，所述第一驱动机构设置于所述底座上，所述第一驱动机构的输出端与所述第一升降连杆的一端活动连接，所述第一升降连杆的另一端与所述升降台活动连接，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆铰接，所述第二升降连杆的一端活动连接于所述底座，所述第二升降连杆的另一端活动连接于所述升降台，所述升降台上设有与所述箱体的进料口位置相对应的出料口。

9、在一些实施方式中，所述升降台上转动连接有多个第一导辊，所述箱体的容纳腔内转动连接有多个第二导辊，当所述升降台调节至预设位置时，多个所述第一导辊与多个所述第二导辊位置相对应，多个所述第一导辊和多个所述第二导辊能够共面设置。

10、在一些实施方式中，所述打料组件包括第二驱动机构、推杆以及提拉横杆，所述推杆的一端和提拉横杆的一端固定连接，所述推杆的另一端和所述第二驱动机构的输出端连接，所述提拉横杆的另一端和所述抽油管的一端固定连接。

11、在一些实施方式中，所述打料组件还包括导套和导向轴，所述导套固定设置于所述箱体外侧，所述导向轴活动设置于所述导套内，所述导向轴与所述推杆平行设置。

12、在一些实施方式中，还包括电控排风组件，所述电控排风组件包括控制单元、传感器、进风口、出风口以及排风机，所述进风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述出风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述排风机设置于所述箱体外侧，所述排风机包括第一进气口和第一出气口，所述出风口与所述排风机的第一进气口连通，所述传感器设置于所述箱体内，所述传感器通过传感器接口与所述控制单元通信连接。

13、在一些实施方式中，所述进风口和所述出风口上均设有用于稀释油料所用的氮气进气口。

14、在一些实施方式中，所述进风口和所述出风口上还设有用于过滤箱体内气体的过滤器。

15、在一些实施方式中，所述进气口上还设有空气入口，所述空气入口与所述进气口之间设置第一阀门，所述出风口上设有第二阀门，所述第二阀门设置于所述排风机的第一进气口与所述出风口的连接处。

16、与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

17、通过将抽油管与打料组件结合，设置成自动化升降结构，代替人工操作，一方面提升效率，另一方面，能够有效避免操作人员与抽油管的直接接触，若油料为有毒或有害物质时，能够保证操作人员的健康；同时，在箱体外的出料口处设置可伸缩的密封套管，在抽油管进行升降时，可伸缩的密封套管能够同步进行伸缩，避免带有油料的抽油管直接暴露在空气中，对周边空气造成污染以及对操作人员的健康造成威胁。

技术特征：

1.一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，所述容纳腔内位于所述抽料口处设有风干组件，所述风干组件包括套设于抽油管外侧的风干套管以及设置在所述风干套管上的吹气孔，所述风干套管连接于所述箱体的上侧壁，所述抽油管能够沿所述风干套管的轴向方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，还包括上料组件，所述上料组件包括底座、第一驱动机构、第一升降连杆第二升降连杆以及升降台，所述第一驱动机构设置于所述底座上，所述第一驱动机构的输出端与所述第一升降连杆的一端活动连接，所述第一升降连杆的另一端与所述升降台活动连接，所述第一升降连杆和所述第二升降连杆铰接，所述第二升降连杆的一端活动连接于所述底座，所述第二升降连杆的另一端活动连接于所述升降台，所述升降台上设有与所述箱体的进料口位置相对应的出料口。

4.根据权利要求3所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，所述升降台上转动连接有多个第一导辊，所述箱体的容纳腔内转动连接有多个第二导辊，当所述升降台调节至预设位置时，多个所述第一导辊与多个所述第二导辊位置相对应，多个所述第一导辊和多个所述第二导辊能够共面设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，所述打料组件包括第二驱动机构、推杆以及提拉横杆，所述推杆的一端和提拉横杆的一端固定连接，所述推杆的另一端和所述第二驱动机构的输出端连接，所述提拉横杆的另一端和所述抽油管的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，所述打料组件还包括导套和导向轴，所述导套固定设置于所述箱体外侧，所述导向轴活动设置于所述导套内，所述导向轴与所述推杆平行设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，还包括电控排风组件，所述电控排风组件包括控制单元、传感器、进风口、出风口以及排风机，所述进风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述出风口设置于所述箱体外侧并与所述箱体的容纳腔连通，所述排风机设置于所述箱体外侧，所述排风机包括第一进气口和第一出气口，所述出风口与所述排风机的第一进气口连通，所述传感器设置于所述箱体内，所述传感器通过传感器接口与所述控制单元通信连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，所述进风口和所述出风口上均设有用于稀释油料所用的氮气进气口。

9.根据权利要求8所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，所述进风口和所述出风口上还设有用于过滤箱体内气体的过滤器。

10.根据权利要求9所述的一种自动化抽料打料隔离器，其特征在于，所述进气口上还设有空气入口，所述空气入口与所述进气口之间设置第一阀门，所述出风口上设有第二阀门，所述第二阀门设置于所述排风机的第一进气口与所述出风口的连接处。

技术总结本技术提供一种自动化抽料打料隔离器，包括箱体，设有容纳腔，箱体上设有连通容纳腔的抽料口和进料口；抽油管，活动设置于箱体上，抽油管的一端穿过箱体的抽料口并穿插至位于容纳腔内的油桶内；打料组件，与抽油管连接，带动抽油管进行轴向升降移动，用自动化代替人工，提升效率。同时，在箱体的抽料口处设有可伸缩的密封套管，密封套管一端与所述抽油管的管口处连接，密封套管的另一端与箱体的抽料口处密封连接，密封套管可跟随抽油管进行同步升降。通过对抽油管的出料口处设置能跟随抽油管同时升降的可伸缩密封套管，避免带有油料的抽油管在上升过程中直接暴露至空气中对周边环境造成污染以及对操作人员的健康造成影响。技术研发人员：武强,杜伟受保护的技术使用者：上海三剑制药设备有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/20