一种有害气体呼吸袋的制作方法

本申请涉及有害气体防护，更具体地说，涉及一种有害气体呼吸袋。

背景技术：

1、一些装载酸性液体的设备在生产过程中，由于工艺需求，需要对液体进行加热，加热后，酸性有害成分受热后直接挥发或者分解产生有害成分而挥发。该挥发过程如果是发生在密闭腔体内，则腔体内部压力会增大，从而带来安全隐患。该挥发过程如果是发生在敞开设备中，则有害成分挥发到大气中，对相关工作人员的身体造成伤害，同时造成大气污染。

2、当前，一些企业使用有害气体回收装置来处置挥发的有害气体，但相关的有害气体回收装置结构复杂，需要复杂的安装和维护流程，生产成本比较高。

技术实现思路

1、鉴于相关的有害气体回收装置结构复杂，需要复杂的安装和维护流程，生产成本比较高的问题，本申请提供了一种有害气体呼吸袋，并采用如下技术方案，以通过简单的装置来防护生产中的有害气体，简化安装和维护流程，降低生产成本。

2、一种有害气体呼吸袋，所述呼吸袋包括柔性的袋体和硬质的封袋组件。所述封袋组件无缝连接在所述袋体上。所述封袋组件提供所述袋体唯一的气流通道。所述袋体包括由内至外紧密连接的耐酸碱腐蚀层、阻隔层、金属箔层和塑料耐刮层。

3、通过采用上述技术方案，袋体的耐酸碱腐蚀层耐有害气体的腐蚀，阻隔层阻止有害气体侵蚀金属箔层，金属箔层能阻挡光线，阻断光线可能对有害气体的催化反应作用，塑料耐刮层保护金属箔层，提升袋体的耐刮性。封袋组件提供所述袋体唯一的气流通道，封袋组件可以连接至产生有害气体的设备上，在设备中的有害气体挥发的时候，通过柔性的袋体将有害气体收集起来，在设备容器罐冷却时又能把有害气体收回设备容器灌内，起到隔离有害气体的作用。本申请通过简单的呼吸袋来防护生产中的有害气体，简化防护装置的安装和维护流程，降低生产成本。

4、可选的，所述耐酸碱腐蚀层的材质为pe。所述阻隔层的材质为尼龙。所述金属箔层的材质为铝。所述塑料耐刮层的材质为pet。

5、通过采用上述技术方案，pe（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在内层，具有耐酸碱腐蚀、密闭性能好、热封强度高等的特性，能耐有害气体的腐蚀。尼龙具有很好的阻隔性能和抗拉性能，阻隔有害气体对外层的损害。纯铝具有阻隔性能和遮光性能，阻挡光线对有害气体的催化反应作用。pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）在最外层,有较好的耐破度和抗拉性能。袋身由pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、纯铝、尼龙、pe叠层复合而成，能够满足耐酸碱和强度要求，满足设备液体挥发极限时的耐压要求。其中，耐酸碱腐蚀层的材质进一步优选加强型ldpe（低密度聚乙烯）。

6、可选的，所述耐酸碱腐蚀层的厚度为0.10-0.15mm。所述阻隔层的厚度为0.01-0.02mm。所述金属箔层的厚度为0.005-0.008mm。所述塑料耐刮层的厚度为0.01-0.015mm。

7、通过采用上述技术方案，袋体能较好的满足收集有害气体所需的耐酸碱性能和耐破裂强度要求，袋体又具有一定的柔性，方便安装和维护。

8、可选的，所述封袋组件包括袋口件和外接件。所述袋口件包括基盘和凸管段。所述基盘一体成型于所述凸管段的一端，并且所述基盘和所述凸管段具有一体式的第一通气腔道。所述袋体无缝连接在所述基盘周侧。所述凸管段凸出于所述袋体的外侧。所述第一通气腔道连通所述袋体的内部和外部。所述外接件具有第二通气腔道。所述外接件能适配的连接在所述凸管段上，使得所述第二通气腔道和所述第一通气腔道连通，连通的所述第二通气腔道和所述第一通气腔道作为所述袋体唯一的气流通道。所述外接件还具有用于无缝连接有害气体生成装置的外接端。

9、通过采用上述技术方案，袋口件作为成型件，提供基本不变形的袋体开口，方便安装和维护。设置外接件来连接袋口件，在用外接件来连接有害气体生成装置，有效保护了袋口件，外接件可选用耐用的材料来制备，提高其使用寿命。

10、可选的，所述基盘包括圆环和两个凸块。所述两个凸块一体成型在所述圆环远离所述凸管段的同一面上。所述袋体无缝连接于所述圆环的周面以及所述圆环具有所述两个凸块的端面。

11、通过采用上述技术方案，凸块可以阻止袋体内侧完全贴合在圆环上，降低因此而造成袋体内贴合不通气的风险。

12、可选的，所述外接端具有一环形平面。所述环形平面上开设一环形凹槽。所述封袋组件还包括密封圈。所述密封圈适配的嵌入所述环形凹槽之中。

13、通过采用上述技术方案，环形平面可以较好的贴合外部设备，密封圈提升外接端和外部设备接合的密封性。

14、可选的，所述凸管段具有外螺纹。所述第二通气腔道的腔壁上具有内螺纹。所述外螺纹能适配的连接所述内螺纹，使得所述外接件能通过螺纹连接于所述袋口件。

15、通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式，方便外接件的安装和拆卸。

16、可选的，所述封袋组件还包括硅胶垫。在所述袋口件和所述外接件螺纹连接时，所述硅胶垫被所述外接件紧密顶在所述基盘上。

17、通过采用上述技术方案，硅胶垫加强了外接件和袋口件的连接密封性。

18、可选的，所述封袋组件还包括胶水。所述胶水填充在所述袋口件的所述外螺纹和所述外接件的所述内螺纹之间。

19、通过采用上述技术方案，螺纹内填充的胶水进一步提升了外接件和袋口件的连接密封性。

20、可选的，所述袋口件的材质为硬质塑料。所述外接件的材质为不锈钢。

21、通过采用上述技术方案，硬质塑料和袋体相容性好，可产生较为牢固的连接效果，例如，袋口件和袋体通过热封工艺进行热融合连接，连接牢固不易漏气。不锈钢结实耐用，可以通过卡扣连接方式连接产生有害气体的设备，耐卡扣而不容易损坏。

22、综上所述，本申请的有害气体呼吸袋具备如下有益效果：

23、该有害气体呼吸袋结构简单、使用方便，能在有害气体挥发的时候收集有害气体，在产生有害气体的试剂冷却时又能将气体收回容器灌内，起到隔离有害气体的作用，降低了有害气体对工作人员的身体伤害，降低了该有害气体对环境造成的污染。

技术特征：

1.一种有害气体呼吸袋，其特征在于，所述呼吸袋包括柔性的袋体（1）和硬质的封袋组件（2）；所述封袋组件（2）无缝连接在所述袋体（1）上；所述封袋组件（2）提供所述袋体（1）唯一的气流通道；

2.根据权利要求1所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述耐酸碱腐蚀层（11）的材质为pe；所述阻隔层（12）的材质为尼龙；所述金属箔层（13）的材质为铝；所述塑料耐刮层（14）的材质为pet。

3.根据权利要求1或2所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述耐酸碱腐蚀层（11）的厚度为0.10-0.15mm；所述阻隔层（12）的厚度为0.01-0.02mm；所述金属箔层（13）的厚度为0.005-0.008mm；所述塑料耐刮层（14）的厚度为0.01-0.015mm。

4.根据权利要求1所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述封袋组件（2）包括袋口件（21）和外接件（22）；

5.根据权利要求4所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述基盘（211）包括圆环（2111）和两个凸块（2112）；所述两个凸块（2112）一体成型在所述圆环（2111）远离所述凸管段（212）的同一面上；所述袋体（1）无缝连接于所述圆环（2111）的周面以及所述圆环（2111）具有所述两个凸块（2112）的端面。

6.根据权利要求4所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述外接端（222）具有一环形平面（2221）；所述环形平面（2221）上开设一环形凹槽（2222）；所述封袋组件（2）还包括密封圈（23）；所述密封圈（23）适配的嵌入所述环形凹槽（2222）之中。

7.根据权利要求4所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述凸管段（212）具有外螺纹；所述第二通气腔道（221）的腔壁上具有内螺纹；所述外螺纹能适配的连接所述内螺纹，使得所述外接件（22）能通过螺纹连接于所述袋口件（21）。

8.根据权利要求7所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述封袋组件（2）还包括硅胶垫（24）；在所述袋口件（21）和所述外接件（22）螺纹连接时，所述硅胶垫（24）被所述外接件（22）紧密顶在所述基盘（211）上。

9.根据权利要求7或8所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述封袋组件（2）还包括胶水；所述胶水填充在所述袋口件（21）的所述外螺纹和所述外接件（22）的所述内螺纹之间。

10.根据权利要求4所述的有害气体呼吸袋，其特征在于，所述袋口件（21）的材质为硬质塑料；所述外接件（22）的材质为不锈钢。

技术总结本申请涉及有害气体防护技术领域，具体公开一种有害气体呼吸袋。该呼吸袋包括柔性的袋体和硬质的封袋组件。封袋组件无缝连接在袋体上。封袋组件提供袋体唯一的气流通道。袋体包括由内至外紧密连接的耐酸碱腐蚀层、阻隔层、金属箔层和塑料耐刮层。耐酸碱腐蚀层耐有害气体的腐蚀，阻隔层阻止有害气体侵蚀金属箔层，金属箔层能阻挡光线，塑料耐刮层保护金属箔层。封袋组件可以连接至产生有害气体的设备上，在设备中的有害气体挥发的时候，通过柔性的袋体将有害气体收集起来，在设备容器罐冷却时又能把有害气体收回设备容器灌内，起到隔离有害气体的作用。本呼吸袋结构简单，简化防护装置的安装和维护流程，降低生产成本。技术研发人员：李庆亮,邵礼礼受保护的技术使用者：深圳市品创源实业有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/6/23