一种具有防护功能的储氢装置的制作方法

本发明属于氢储存领域，具体涉及一种具有防护功能的储氢装置。

背景技术：

1、现有中国专利cn211667578u（一种加氢站用液态储氢装置），通过水泵将储存在储水箱中的水体抽取到冷凝管中，利用水体将热量进行吸收并释放，有效的避免温度升高，然而该装置仍存以下缺陷，第一，水在冷凝管中流动吸收热量过程中，水温不断上升，随着水在冷凝管中流动距离越长吸热效果越差，导致储氢装置各区域温度不一致，冷却效果不佳，第二，该储氢装置缺乏防护措施，一旦运输过程中发生事故，储氢装置容易受到冲击导致氢泄漏进而引发二次事故。

技术实现思路

1、为了克服水在冷凝管中流动距离越长吸热效果越差，导致储氢装置各区域温度不一致，冷却效果不佳的缺点，本发明提供一种具有防护功能的储氢装置。

2、本发明的技术方案为：一种具有防护功能的储氢装置，包括有保护罐、储存罐、进液管、排液管、泄压阀和气压监测传感器；储存罐上连通有进液管和排液管；进液管和排液管上共同固接有保护罐；储存罐位于保护罐内；储存罐上连通有泄压阀；泄压阀位于保护罐和储存罐之间；储存罐上设置有气压监测传感器；压力监测传感器贯穿保护罐；还包括有挡环、单向阀、导液管、隔离环、弧形挡片、排气阀、控制阀、水管和减震组件；储存罐上连接有若干个挡环；所有挡环均与保护罐连接；每个挡环均设置有一个单向阀；所有挡环共同固接有若干个导液管；每个导液管上均开有若干个排液孔，排液孔与挡环间隔分布；储存罐左部固接有隔离环，隔离环开有输液孔；隔离环与保护罐固接；隔离环固接有弧形挡片；保护罐和储存罐均与弧形挡片固接；保护罐连通有排气阀；排气阀位于隔离环的左侧；弧形挡片上设置有控制阀；保护罐两端各连通有一个水管；保护罐上连接有用于减震的减震组件。

3、作为本发明的一种优选技术方案，减震组件包括有固定环、弹簧阻尼器和防护板；保护罐上固接有若干个固定环；所有固定环外设置有若干个防护板；每个防护板均固接有若干个弹簧阻尼器；所有弹簧阻尼器均与对应的固定环固接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防护罩；保护罐两端各固接有一个防护罩；进液管和排液管各位于一个防护罩内。

5、作为本发明的一种优选技术方案，挡环与储存罐连接一侧宽度大于与保护罐连接一侧宽度。

6、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有弹性伸缩杆、连接板和安装板；减震组件外设置有安装板；安装板固接有若干个连接板，连接板上设置有受到严重冲击或扭力会破碎的连接件；每个连接板各与一个防护板固接；每个防护板右侧各固接有一个弹性伸缩杆。

7、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有橡胶盘；每个弹性伸缩杆伸缩端各固接有一个橡胶盘；所有橡胶盘均与安装板接触。

8、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导向辊；安装板上设置有若干个等距的导向辊；所有导向辊均与一个防护板接触。

9、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支撑辊；每个防护板两侧均设置有若干个等距的支撑辊。

10、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有支撑杆；两个防护罩内均设置有若干个支撑杆。

11、作为本发明的一种优选技术方案，还包括有密封组件，两个水管各连接有一个密封组件；密封组件由密封套、固定架、滑杆、圆台塞、限位弹簧、连接头、环形架和拉绳组成；水管内固接有密封套；密封套固接有固定架；固定架滑动连接有滑杆；滑杆固接有圆台塞；滑杆套设有限位弹簧；限位弹簧一端与固定架固接，限位弹簧另一端与圆台塞固接；水管端部连接有连接头；连接头固接有环形架；环形架固接有拉绳；拉绳末端与滑杆固接。

12、有益效果：本发明使用时实现了通过四个导液管上的多个排液孔将冷却水不断补充至保护罐和储存罐之间空腔的各个区域，使储存罐外各部分冷却效果一致，保证储存罐内液态氢储存环境温度稳定，避免使用冷凝管对冷却水进行导流，避免出现冷凝管尾部冷却效果不佳导致液态氢储存环境各区域温度不一致的问题，从而减少储存罐内液态氢的蒸发损耗，保证液态氢的利用率；

13、使泄压阀排出的气态氢储存在储气腔内，而储气腔内的空气已全部排出，从而保证储气腔内氢气的纯度，同时避免氢气与储气腔内的氧气混合产生安全隐患，之后可通过打开排气阀将储气腔内储存的气态氢排出收集再利用，从而避免泄压排出的气态氢浪费，提升氢资源的利用率；

14、在运输车发生严重交通事故后通过圆台塞自动将水管密封，避免保护罐和储存罐之间的冷却水泄漏，使得保护罐、储存罐和减震组件与运输车分离后仍能通过冷却水提供一段时间的冷却效果，为后续事故处理争取时间，避免事故后通过泄压阀持续泄压排出氢气导致氢资源浪费，避免排出大量的氢气引发安全问题。

技术特征：

1.一种具有防护功能的储氢装置，包括有保护罐（1）、储存罐（2）、进液管（3）、排液管（4）、泄压阀（5）和气压监测传感器（6）；储存罐（2）上连通有进液管（3）和排液管（4）；进液管（3）和排液管（4）上共同固接有保护罐（1）；储存罐（2）位于保护罐（1）内；储存罐（2）上连通有泄压阀（5）；泄压阀（5）位于保护罐（1）和储存罐（2）之间；储存罐（2）上设置有气压监测传感器（6）；压力监测传感器贯穿保护罐（1）；其特征在于：还包括有挡环（101）、单向阀（102）、导液管（103）、隔离环（104）、弧形挡片（105）、排气阀（106）、控制阀（107）、水管（108）和减震组件；储存罐（2）上连接有若干个挡环（101）；所有挡环（101）均与保护罐（1）连接；每个挡环（101）均设置有一个单向阀（102）；所有挡环（101）共同固接有若干个导液管（103）；每个导液管（103）上均开有若干个排液孔（103a），排液孔（103a）与挡环（101）间隔分布；储存罐（2）左部固接有隔离环（104），隔离环（104）开有输液孔（104a）；隔离环（104）与保护罐（1）固接；隔离环（104）固接有弧形挡片（105）；保护罐（1）和储存罐（2）均与弧形挡片（105）固接；保护罐（1）连通有排气阀（106）；排气阀（106）位于隔离环（104）的左侧；弧形挡片（105）上设置有控制阀（107）；保护罐（1）两端各连通有一个水管（108）；保护罐（1）上连接有用于减震的减震组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：减震组件包括有固定环（201）、弹簧阻尼器（202）和防护板（203）；保护罐（1）上固接有若干个固定环（201）；所有固定环（201）外设置有若干个防护板（203）；每个防护板（203）均固接有若干个弹簧阻尼器（202）；所有弹簧阻尼器（202）均与对应的固定环（201）固接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：还包括有防护罩（301）；保护罐（1）两端各固接有一个防护罩（301）；进液管（3）和排液管（4）各位于一个防护罩（301）内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：挡环（101）与储存罐（2）连接一侧宽度大于与保护罐（1）连接一侧宽度。

5.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：还包括有弹性伸缩杆（401）、连接板（403）和安装板（404）；减震组件外设置有安装板（404）；安装板（404）固接有若干个连接板（403），连接板（403）上设置有受到严重冲击或扭力会破碎的连接件（403a）；每个连接板（403）各与一个防护板（203）固接；每个防护板（203）右侧各固接有一个弹性伸缩杆（401）。

6.根据权利要求5所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：还包括有橡胶盘（402）；每个弹性伸缩杆（401）伸缩端各固接有一个橡胶盘（402）；所有橡胶盘（402）均与安装板（404）接触。

7.根据权利要求5所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：还包括有导向辊（501）；安装板（404）上设置有若干个等距的导向辊（501）；所有导向辊（501）均与一个防护板（203）接触。

8.根据权利要求7所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：还包括有支撑辊（204）；每个防护板（203）两侧均设置有若干个等距的支撑辊（204）。

9.根据权利要求8所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：还包括有支撑杆（302）；两个防护罩（301）内均设置有若干个支撑杆（302）。

10.根据权利要求9所述的一种具有防护功能的储氢装置，其特征在于：还包括有密封组件，两个水管（108）各连接有一个密封组件；密封组件由密封套（601）、固定架（602）、滑杆（603）、圆台塞（604）、限位弹簧（605）、连接头（606）、环形架（607）和拉绳（608）组成；水管（108）内固接有密封套（601）；密封套（601）固接有固定架（602）；固定架（602）滑动连接有滑杆（603）；滑杆（603）固接有圆台塞（604）；滑杆（603）套设有限位弹簧（605）；限位弹簧（605）一端与固定架（602）固接，限位弹簧（605）另一端与圆台塞（604）固接；水管（108）端部连接有连接头（606）；连接头（606）固接有环形架（607）；环形架（607）固接有拉绳（608）；拉绳（608）末端与滑杆（603）固接。

技术总结本发明属于氢储存领域，具体涉及一种具有防护功能的储氢装置，包括有保护罐、储存罐、进液管、排液管、泄压阀和气压监测传感器等，储存罐上连通有进液管和排液管；进液管和排液管上共同固接有保护罐；储存罐位于保护罐内；储存罐上连通有泄压阀；泄压阀位于保护罐和储存罐之间；储存罐上设置有气压监测传感器。采用本发明，实现了通过四个导液管上的多个排液孔将冷却水不断补充至保护罐和储存罐之间空腔的各个区域，使储存罐外各部分冷却效果一致，保证储存罐内液态氢储存环境温度稳定，避免使用冷凝管对冷却水进行导流，避免出现冷凝管尾部冷却效果不佳导致液态氢储存环境各区域温度不一致的问题，从而减少储存罐内液态氢的蒸发损耗。技术研发人员：李翔,刘旭,陈志伟,刘易涛受保护的技术使用者：中国特种设备检测研究院技术研发日：技术公布日：2024/6/23