一种液氯汽化装置的制作方法

本申请涉及化工生产设备，具体而言，涉及一种液氯汽化装置。

背景技术：

1、在化工生产领域，氯气作为重要的工业原料，应用广泛，如在粗铋生产精铋过程中，需要通入氯气除去粗铋中的铅、锌，因而氯气的汽化速度，直接影响到氯气与铅、锌的反应时间，进而影响到精铋产量。

2、而现有的氯气汽化器，主要是由盘管和加热器两部分组成，气温的变化影响到其汽化速度，导致汽化盘管内的液氯汽化不完全，造成液氯在汽化盘管内沉积，不利于汽化的进行。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种液氯汽化装置，其能够解决液氯汽化速度低，容易受环境温度影响的技术问题。

2、本申请实施例提供一种液氯汽化装置，包括加热单元、循环水单元、液氯单元和缓冲输送单元，所述加热单元设有加热筒体，所述循环水单元设有恒温水箱、循环管路和加热管，所述加热管位于所述加热筒体内，并通过所述循环管路与所述恒温水箱连通，所述液氯单元设有液氯储罐和液氯输送管件，所述液氯输送管件的一端与所述液氯储罐连接，所述液氯输送管件的另一端伸入所述加热筒体内部底侧，所述缓冲输送单元设有去雾滴结构和输汽管件，所述去雾滴结构与所述加热筒体的顶端连通，所述输汽管件与所述去雾滴结构连接，用于向使用端输送氯汽。

3、进一步地，所述加热筒体底端设有排空管件，所述液氯输送管件和所述输汽管件上分别设有截止阀，所述排空管件上设有排空调控阀。

4、进一步地，所述恒温水箱设有加热器和热电偶温控器。

5、进一步地，所述输汽管件上设有保温结构。

6、进一步地，所述加热筒体内设有温度计和补充加热器。

7、进一步地，所述加热管设为加热铜管，所述加热铜管呈螺旋式盘绕分布于所述加热筒体内。

8、进一步地，所述恒温水箱底端安装有排水管件。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供的液氯汽化装置，包括加热单元、循环水单元、液氯单元和缓冲输送单元，所述加热单元设有加热筒体，所述循环水单元设有恒温水箱、循环管路和加热管，所述加热管位于所述加热筒体内，并通过所述循环管路与所述恒温水箱连通，所述液氯单元设有液氯储罐和液氯输送管件，所述液氯输送管件的一端与所述液氯储罐连接，所述液氯输送管件的另一端伸入所述加热筒体内部底侧，所述缓冲输送单元设有去雾滴结构和输汽管件，所述去雾滴结构与所述加热筒体的顶端连通，所述输汽管件与所述去雾滴结构连接，用于向使用端输送氯汽，本实用新型结构简单，设计合理，通过将液氯送入加热筒体底部，通过加热管的加热，完成汽化后从加热筒体顶端输出，避免了液氯在汽化盘管内沉积，从而有效确保汽化速率。

技术特征：

1.一种液氯汽化装置，其特征在于：包括加热单元、循环水单元、液氯单元和缓冲输送单元，所述加热单元设有加热筒体，所述循环水单元设有恒温水箱、循环管路和加热管，所述加热管位于所述加热筒体内，并通过所述循环管路与所述恒温水箱连通，所述液氯单元设有液氯储罐和液氯输送管件，所述液氯输送管件的一端与所述液氯储罐连接，所述液氯输送管件的另一端伸入所述加热筒体内部底侧，所述缓冲输送单元设有去雾滴结构和输汽管件，所述去雾滴结构与所述加热筒体的顶端连通，所述输汽管件与所述去雾滴结构连接，用于向使用端输送氯汽。

2.根据权利要求1所述的液氯汽化装置，其特征在于：所述加热筒体底端设有排空管件，所述液氯输送管件和所述输汽管件上分别设有截止阀，所述排空管件上设有排空调控阀。

3.根据权利要求1所述的液氯汽化装置，其特征在于：所述恒温水箱设有加热器和热电偶温控器。

4.根据权利要求1所述的液氯汽化装置，其特征在于：所述输汽管件上设有保温结构。

5.根据权利要求1所述的液氯汽化装置，其特征在于：所述加热筒体内设有温度计和补充加热器。

6.根据权利要求1所述的液氯汽化装置，其特征在于：所述加热管设为加热铜管，所述加热铜管呈螺旋式盘绕分布于所述加热筒体内。

7.根据权利要求1所述的液氯汽化装置，其特征在于：所述恒温水箱底端安装有排水管件。

技术总结本申请提供一种液氯汽化装置，涉及化工生产设备技术领域，包括加热单元、循环水单元、液氯单元和缓冲输送单元，加热单元设有加热筒体，循环水单元设有恒温水箱、循环管路和加热管，加热管位于加热筒体内，液氯单元设有液氯储罐和液氯输送管件，液氯输送管件的一端与液氯储罐连接，液氯输送管件的另一端伸入加热筒体内部底侧，缓冲输送单元设有去雾滴结构和输汽管件，去雾滴结构与加热筒体的顶端连通，输汽管件与去雾滴结构连接，用于向使用端输送氯汽，本技术结构简单，设计合理，通过将液氯送入加热筒体底部，通过加热管的加热，完成汽化后从加热筒体顶端输出，避免了液氯在汽化盘管内沉积，从而有效确保汽化速率。技术研发人员：卢新亮,刘建生,陈峰受保护的技术使用者：济源市万洋冶炼（集团）有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/26