一种铁罐封口机的自动下盖装置的制作方法

本技术涉及铁罐封口机下盖，尤其涉及一种铁罐封口机的自动下盖装置。

背景技术：

1、封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。经检索，授权公告号：cn214296561u的专利文件公开了一种马口铁罐封口机中的上转动盘封口机构，包括中心主轴，所述中心主轴外侧设置有中心齿轮，且所述中心齿轮与所述中心主轴相连接，所述中心齿轮左侧设置有压头轴齿轮，且所述压头轴齿轮与所述中心齿轮相连接。该一种马口铁罐封口机中的上转动盘封口机构，本机构的动力由主机器传递面来，机头体、打盖凸轮、封口凸轮是固定不动的，动力1首先驱动主轴套的转动，从而带动上转动盘、上座体、压头、压头轴、压头轴齿轮、打盖头、打盖杆、封口主轴、头道封口轮、二道封口轮、封口主轴上摇臂及滚轮绕中心主轴旋转。

2、现有的自动下盖装置不能对不同尺寸的盖子进行限位，同时不能在传送时对盖子进行自动翻盖。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的自动下盖装置不能对不同尺寸的盖子进行限位，同时不能在传送时对盖子进行自动翻盖的缺点，而提出的一种铁罐封口机的自动下盖装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铁罐封口机的自动下盖装置，包括承装盘，承装盘的底部设置有四个支撑腿，承装盘内设置有震动机构，承装盘的底部边侧设置有导出管，导出管的下方设置有传送座，传送座的顶部为开口且左侧为缺口设置，传送座内设置有传送机构，传送座的内壁上设置有两个挡板，两个挡板之间设置有同一个限位杆，两个挡板上均设置有限位机构，传送座的两侧均设置有翻转机构，两个翻转机构为对称设置，传送座上设置有扫描机构，扫描机构位于两个翻转机构的上方。

4、优选的，所述震动机构包括震动板，震动板安装在承装盘的内壁上，震动板的底部设置有震动电机，震动板上开设有漏孔，漏孔位于导出管的上方。

5、优选的，所述传送机构包括两个传送辊，两个传送辊均转动安装在传送座内，两个传送辊的外侧传送连接有同一个传送带，传送座的外侧安装有电机，电机的输出轴与一个传送辊固定安装。

6、优选的，两个所述限位机构包括两个限位板，两个挡板上均设置有推杆电机，两个推杆电机的输出轴上均固定安装有限位板，两个限位板均位于传送带的上方。

7、优选的，两个所述翻转机构包括两个旋转电机，两个旋转机构安装在传送座的两侧，两个旋转电机的输出轴延伸至传送座的内侧并安装有电动推杆，两个电动推杆的输出轴上均安装有压紧板。

8、优选的，所述扫描机构包括安装板，安装板安装在传送座的顶部，安装板的底部设置有监控器，监控器位于传送带的上方。

9、本实用新型中，所述一种铁罐封口机的自动下盖装置的有益效果：

10、本方案将盖子放置在承装盘内通过震动板进行支撑，震动电机带动震动板震动，提高盖子导出效果，使得盖子通过出口进入导出管内，然后落到传送带的顶部；

11、本方案电机带动一个传送辊旋转，通过另一个传送辊的配合使得传送带传送，两个推杆电机推动两个限位板相互靠近，调节两个限位板之间的间距，可以适应盖子的传送尺寸；

12、本方案盖子传送时遇到限位杆可以对堆叠的盖子进行限位阻挡，盖子移动到监控器的下方，通过监控器对盖子进行监控，如果盖子的开口朝下则正常传送，如果盖子的开口朝上，则两个电动推杆推动两个压紧板相互靠近，通过两个压紧板对盖子夹持，两个旋转电机带动两个电动推杆和两个压紧板旋转，可以将盖子旋转度，使得盖子的开口朝下传送自动下盖；

13、本实用新型结构简单，可以对盖子传送进行限位，可以对盖子自动翻盖，使得盖子保持加工朝下的方向。

技术特征：

1.一种铁罐封口机的自动下盖装置，包括承装盘(1)，承装盘(1)的底部设置有四个支撑腿(6)，其特征在于，所述承装盘(1)内设置有震动机构，承装盘(1)的底部边侧设置有导出管(5)，导出管(5)的下方设置有传送座(7)，传送座(7)的顶部为开口且左侧为缺口设置，传送座(7)内设置有传送机构，传送座(7)的内壁上设置有两个挡板(10)，两个挡板(10)之间设置有同一个限位杆(11)，两个挡板(10)上均设置有限位机构，传送座(7)的两侧均设置有翻转机构，两个翻转机构为对称设置，传送座(7)上设置有扫描机构，扫描机构位于两个翻转机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铁罐封口机的自动下盖装置，其特征在于，所述传送机构包括两个传送辊(8)，两个传送辊(8)均转动安装在传送座(7)内，两个传送辊(8)的外侧传送连接有同一个传送带(9)，传送座(7)的外侧安装有电机(20)，电机(20)的输出轴与一个传送辊(8)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种铁罐封口机的自动下盖装置，其特征在于，两个所述限位机构包括两个限位板(15)，两个挡板(10)上均设置有推杆电机(16)，两个推杆电机(16)的输出轴上均固定安装有限位板(15)，两个限位板(15)均位于传送带(9)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铁罐封口机的自动下盖装置，其特征在于，所述震动机构包括震动板(2)，震动板(2)安装在承装盘(1)的内壁上，震动板(2)的底部设置有震动电机(3)，震动板(2)上开设有漏孔(4)，漏孔(4)位于导出管(5)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种铁罐封口机的自动下盖装置，其特征在于，两个所述翻转机构包括两个旋转电机(17)，两个旋转电机(17)安装在传送座(7)的两侧，两个旋转电机(17)的输出轴延伸至传送座(7)的内侧并安装有电动推杆(18)，两个电动推杆(18)的输出轴上均安装有压紧板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铁罐封口机的自动下盖装置，其特征在于，所述扫描机构包括安装板(12)，安装板(12)安装在传送座(7)的顶部，安装板(12)的底部设置有监控器(14)，监控器(14)位于传送带(9)的上方。

技术总结本技术属于铁罐封口机下盖技术领域，尤其是一种铁罐封口机的自动下盖装置，针对现有的自动下盖装置不能对不同尺寸的盖子进行限位，同时不能在传送时对盖子进行自动翻盖的问题，现提出如下方案，其包括承装盘，承装盘的底部设置有四个支撑腿，承装盘内设置有震动机构，承装盘的底部边侧设置有导出管，导出管的下方设置有传送座，传送座的顶部为开口且左侧为缺口设置，传送座内设置有传送机构，传送座的内壁上设置有两个挡板，两个挡板之间设置有同一个限位杆，两个挡板上均设置有限位机构。本技术结构简单，可以对盖子传送进行限位，可以对盖子自动翻盖，使得盖子保持加工朝下的方向。技术研发人员：朱超受保护的技术使用者：天津超熙包装制品有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/6/30