一种灌油治具的制作方法

本技术具体涉及一种灌油治具。

背景技术：

1、现有技术中，给产品灌油并且灌油后排气泡时通常不使用治具，而是人工手动将机器搬起来再从各种角度摇晃，进而将油内的气泡排出。但是在灌油后，机器通常都比较重，工作人员需要将机器搬起来并进行摇晃，这样长时间操作下来，工作人员会感觉非常吃力和疲劳。另外，晃动幅度的大小、角度的大小，都很难定义清晰，实际操作起来很难标准化，造成工艺的不稳定性。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种灌油治具，利用治具辅助完成灌油，减轻工作人员劳动强度，规范操作工艺。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

3、一种灌油治具，用于为x射线发生器灌油并排气泡，所述灌油治具包括底板、盖板、侧板以及固定设置在所述底板顶面两端的支架，所述侧板垂直于底板和盖板，所述侧板固定设置在所述底板的一侧，所述侧板远离所述支架的一侧固定设置有支撑脚，所述盖板的底面具有密封部，所述支架的顶面设置有用于固定所述盖板的锁紧夹，所述支架的顶面与侧板的顶面及盖板的顶面齐平。

4、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述盖板包括盖板本体和位于所述盖板本体底面的所述密封部，所述密封部包括第一框件、第二框件和密封圈。本实用新型的一些实施例中，在使用该灌油治具时，先将x射线发生器放在底板上，再放好盖板，使得盖板的密封圈密封x射线发生器箱体上的气囊，保证灌油过程中x射线发生器的密封性。

5、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二框件位于所述第一框件的内部，所述第一框件的中心与第二框件的中心重合。

6、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一框件与第二框件之间具有间隙，所述间隙与所述盖板本体之间形成容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述密封圈。

7、根据本实用新型的一些优选实施方面，包括气嘴，所述气嘴固定设置在所述盖板上，所述气嘴贯穿所述盖板本体的厚度方向。盖板上的气嘴的设置，使得在灌油过程中可以通过气嘴对气囊进行抽真空，以免气囊被过度拉伸。灌油结束时，可通过气嘴向气囊中预充一定量的气体，以维持机器内部的压力平衡。

8、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述侧板上固定设置有两个支撑脚，当x射线发生器安装在所述灌油治具上时，两个所述支撑脚的中心的连线垂直于x射线发生器上的进油口和出油口的中心的连线。这样的设置，能够最大限度的保证排气泡的顺畅性。

9、本实用新型的一些实施例中，在将x射线发生器安装到治具上时，先将灌油治具侧放，使得治具的侧板朝下，即侧板上的两个支撑脚与工作台面接触，在摇晃及其进行排气泡的工作过程中，以两个支撑脚为支撑点进行摇晃，不仅有利于排气泡的顺畅性，还可以根据支撑脚的位置及倾斜角度等明确地定义出摇晃的方式、频次及幅度等，便于工艺管控和保证品质稳定。

10、根据本实用新型的一些优选实施方面，每个所述支架包括均包括第一固定杆和垂直设置在第一固定杆底面两端的第二固定杆，所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端与所述底板的顶面固定连接。

11、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一固定杆顶面的两端均设置有所述锁紧夹。

12、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述盖板本体的顶面靠近所述第一固定杆的一侧的两端均设置有与所述锁紧夹相配合的锁紧柱。通过支架上的锁紧夹与盖板本体上的锁紧柱之间相互配合，将盖板与支架相固定，能够在摇晃过程中保持x射线发生器的稳固。

13、根据本实用新型的一些优选实施方面，所述底板上固定设置有多个定位销，所述定位销用于插入x射线发生器底部的安装孔中。通过x射线发生器的安装孔与底板上对应的定位销相互配合，能够保证x射线发生器安装位置的精准度。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种灌油治具，通过设置盖板、侧板以及侧板上的支撑脚，能够在灌油过程中有效减轻工作人员的劳动强度，使得在摇晃排气泡时更加省力，并且在摇晃的同时还能保证机器的稳固性。此外，支撑脚作为摇晃时的支撑点，不仅有利于排气泡的顺畅性，还可以根据支撑脚的位置及倾斜角度等明确地定义出摇晃的方式、频次及幅度等，便于工艺管控和保证品质稳定。

技术特征：

1.一种灌油治具，其特征在于，用于为x射线发生器灌油并排气泡，所述灌油治具包括底板、盖板、侧板以及固定设置在所述底板顶面两端的支架，所述侧板垂直于底板和盖板，所述侧板固定设置在所述底板的一侧，所述侧板远离所述支架的一侧固定设置有支撑脚，所述盖板的底面具有密封部，所述支架的顶面设置有用于固定所述盖板的锁紧夹，所述支架的顶面与侧板的顶面及盖板的顶面齐平。

2.根据权利要求1所述的灌油治具，其特征在于，所述盖板包括盖板本体和位于所述盖板本体底面的所述密封部，所述密封部包括第一框件、第二框件和密封圈。

3.根据权利要求2所述的灌油治具，其特征在于，所述第二框件位于所述第一框件的内部，所述第一框件的中心与第二框件的中心重合。

4.根据权利要求2所述的灌油治具，其特征在于，所述第一框件与第二框件之间具有间隙，所述间隙与所述盖板本体之间形成容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述密封圈。

5.根据权利要求2所述的灌油治具，其特征在于，包括气嘴，所述气嘴固定设置在所述盖板上，所述气嘴贯穿所述盖板本体的厚度方向。

6.根据权利要求1所述的灌油治具，其特征在于，所述侧板上固定设置有两个支撑脚，当x射线发生器安装在所述灌油治具上时，两个所述支撑脚的中心的连线垂直于x射线发生器上的进油口和出油口的中心的连线。

7.根据权利要求2所述的灌油治具，其特征在于，每个所述支架包括均包括第一固定杆和垂直设置在第一固定杆底面两端的第二固定杆，所述第二固定杆远离所述第一固定杆的一端与所述底板的顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的灌油治具，其特征在于，所述第一固定杆顶面的两端均设置有所述锁紧夹。

9.根据权利要求8所述的灌油治具，其特征在于，所述盖板本体的顶面靠近所述第一固定杆的一侧的两端均设置有与所述锁紧夹相配合的锁紧柱。

10.根据权利要求1所述的灌油治具，其特征在于，所述底板上固定设置有多个定位销，所述定位销用于插入x射线发生器底部的安装孔中。

技术总结本技术公开了一种灌油治具，包括底板、盖板、侧板以及固定设置在底板顶面两端的支架，侧板垂直于底板和盖板，侧板固定设置在底板的一侧，侧板远离支架的一侧固定设置有支撑脚，盖板的底面具有密封部，支架的顶面设置有用于固定盖板的锁紧夹，支架的顶面与侧板的顶面及盖板的顶面齐平。本技术的灌油治具，通过设置盖板、侧板以及侧板上的支撑脚，能够在灌油过程中有效减轻工作人员的劳动强度，使得在摇晃排气泡时更加省力，并且在摇晃的同时还能保证机器的稳固性。此外，支撑脚作为摇晃时的支撑点，不仅有利于排气泡的顺畅性，还可以根据支撑脚的位置及倾斜角度等明确地定义出摇晃的方式、频次及幅度等，便于工艺管控和保证品质稳定。技术研发人员：杨跃飞,赵俊阳受保护的技术使用者：斯派曼电子技术（苏州工业园区）有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/15