一种旋转出粉盖的铝箔热封装置的制作方法

本技术涉及瓶盖，尤其涉及一种旋转出粉盖的铝箔热封装置。

背景技术：

1、随着人们生活水平的日益提高，人们越来越追求健康型的瓶装饮料。如果能设计成一种可储存固体配料并可随用随配的饮料瓶盖，饮用者使用之前，营养配料与水等液体处于隔离状态，保持原料活性，即用即配，这样，生产商既可以避免使用防腐剂、稳定剂等，使用者亦可得到放心的产品，这种设计思想得到了许多人的认可，为此出现了旋转出粉盖。旋转出粉盖通过在储料区开口处加装铝箔来承载固体配料，当需要混合时利用旋转刺针等机构来破坏铝箔，使得储料区的固体配料落入下方的液体，实现混合。

2、传统旋转出粉盖的铝箔热封装置在使用时存在不足之处，一是其不能实现批量热封，热封效率低下；二是不能在热封后对热封处进行旋转加压，热封牢固性不够理想。因此，需要对传统旋转出粉盖的铝箔热封装置进行优化改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种旋转出粉盖的铝箔热封装置。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

3、一种旋转出粉盖的铝箔热封装置，包括框架，所述框架是由底板、侧板、顶板围成的矩形框架，所述顶板的上端通过安装支架安装有升降推杆和伺服电机，所述升降推杆的活动端支撑有滑座，所述滑座中安装有一排热封压头，所述热封压头由压柱、电热棒和传动齿轮构成，所述压柱的内部安装有由滑座提供支撑的电热棒，所述压柱的底端设有热封槽，所述压柱的外侧安装有传动齿轮，相邻两个所述热封压头的传动齿轮相互啮合，所述滑座中开设有便于传动齿轮活动的齿槽活动区，其中一个热封压头由旋转驱动组件带动旋转；所述矩形框架靠近内腔底部安装有盖体循环传送链板，所述盖体循环传送链板的单元链板外侧固定有一排盖体定位槽，所述矩形框架的两侧板之间安装有铝箔带传送系统。

4、进一步地，上述旋转出粉盖的铝箔热封装置中，所述框架的侧板中开设有便于滑座竖向滑动的导向竖滑槽以及便于铝箔带通过的穿槽。

5、进一步地，上述旋转出粉盖的铝箔热封装置中，所述旋转驱动组件包括驱动齿轮、竖轴、转套和传动带，所述转套活动限制在框架的顶板中，所述竖轴从转套中穿过且两者相互键合，所述竖轴的底端安装有与邻近传动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮也限制在滑座的齿轮活动区中，所述伺服电机的输出端安装有带轮，所述带轮通过传动带与转套进行传动连接，所述带轮和转套的外侧设有防滑齿槽，所述传动带的内侧均布有防滑凸齿。

6、进一步地，上述旋转出粉盖的铝箔热封装置中，所述竖轴的轴体外侧对称开设有键槽，所述转套的内孔壁对称设有与键槽配合的凸键。

7、进一步地，上述旋转出粉盖的铝箔热封装置中，所述盖体定位槽的位置与热封压头的位置一一对应。

8、进一步地，上述旋转出粉盖的铝箔热封装置中，所述铝箔带传送系统包含压带辊、转向辊和铝箔带，所述压带辊安装在框架一侧的侧板上，所述转向辊安装在框架另一侧的侧板上，所述铝箔带的上层带体位于盖体循环传送链板中上层链板的上方处，且铝箔带的上层带体与盖体循环传送链板中上层链板的间距值与盖体定位后的高度相互配合，所述铝箔带的下层带体从盖体循环传送链板中两层链板的间隙中穿过，所述铝箔带的牵引方向与盖体循环传送链板的传送方向相互垂直。

9、本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型结构设计合理，其主要由框架、升降推杆、伺服电机、滑座、热封压头、旋转驱动组件、盖体循环传送链板和铝箔带传送系统构成，利用盖体循环传送链板来将盖体批量转移至热封工位的下方处，利用铝箔带传送系统将铝箔带传送至位于盖体的上方处，而后利用升降推杆带动滑座及其上的多个热封压头下压进行热封，热封后利用伺服电机和旋转驱动组件来带动各个热封压头进行旋转，通过这种方式实现批量热封，热封效率较高，同时能在热封后对热封处进行旋转加压，提高热封牢固性。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种旋转出粉盖的铝箔热封装置，包括框架，其特征在于，所述框架是由底板、侧板、顶板围成的矩形框架，所述顶板的上端通过安装支架安装有升降推杆和伺服电机，所述升降推杆的活动端支撑有滑座，所述滑座中安装有一排热封压头，所述热封压头由压柱、电热棒和传动齿轮构成，所述压柱的内部安装有由滑座提供支撑的电热棒，所述压柱的底端设有热封槽，所述压柱的外侧安装有传动齿轮，相邻两个所述热封压头的传动齿轮相互啮合，所述滑座中开设有便于传动齿轮活动的齿槽活动区，其中一个热封压头由旋转驱动组件带动旋转；所述矩形框架靠近内腔底部安装有盖体循环传送链板，所述盖体循环传送链板的单元链板外侧固定有一排盖体定位槽，所述矩形框架的两侧板之间安装有铝箔带传送系统。

2.根据权利要求1所述的旋转出粉盖的铝箔热封装置，其特征在于：所述框架的侧板中开设有便于滑座竖向滑动的导向竖滑槽以及便于铝箔带通过的穿槽。

3.根据权利要求1所述的旋转出粉盖的铝箔热封装置，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动齿轮、竖轴、转套和传动带，所述转套活动限制在框架的顶板中，所述竖轴从转套中穿过且两者相互键合，所述竖轴的底端安装有与邻近传动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮也限制在滑座的齿轮活动区中，所述伺服电机的输出端安装有带轮，所述带轮通过传动带与转套进行传动连接，所述带轮和转套的外侧设有防滑齿槽，所述传动带的内侧均布有防滑凸齿。

4.根据权利要求3所述的旋转出粉盖的铝箔热封装置，其特征在于：所述竖轴的轴体外侧对称开设有键槽，所述转套的内孔壁对称设有与键槽配合的凸键。

5.根据权利要求1所述的旋转出粉盖的铝箔热封装置，其特征在于：所述盖体定位槽的位置与热封压头的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的旋转出粉盖的铝箔热封装置，其特征在于：所述铝箔带传送系统包含压带辊、转向辊和铝箔带，所述压带辊安装在框架一侧的侧板上，所述转向辊安装在框架另一侧的侧板上，所述铝箔带的上层带体位于盖体循环传送链板中上层链板的上方处，且铝箔带的上层带体与盖体循环传送链板中上层链板的间距值与盖体定位后的高度相互配合，所述铝箔带的下层带体从盖体循环传送链板中两层链板的间隙中穿过，所述铝箔带的牵引方向与盖体循环传送链板的传送方向相互垂直。

技术总结本技术涉及瓶盖技术领域，尤其涉及一种旋转出粉盖的铝箔热封装置。本技术结构设计合理，其主要由框架、升降推杆、伺服电机、滑座、热封压头、旋转驱动组件、盖体循环传送链板和铝箔带传送系统构成，利用盖体循环传送链板来将盖体批量转移至热封工位的下方处，利用铝箔带传送系统将铝箔带传送至位于盖体的上方处，而后利用升降推杆带动滑座及其上的多个热封压头下压进行热封，热封后利用伺服电机和旋转驱动组件来带动各个热封压头进行旋转，通过这种方式实现批量热封，热封效率较高，同时能在热封后对热封处进行旋转加压，提高热封牢固性。技术研发人员：徐志平受保护的技术使用者：常州南苑塑料有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/15