一种自动灌装机液位控制结构的制作方法

本技术涉及灌装机领域，具体涉及一种自动灌装机液位控制结构。

背景技术：

1、灌装机是一种包装机，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，包装机由泵体驱动抽取物料，然后经导料机构向瓶体中注入物料。

2、在中国专利号为202123443157.6，专利名称为一种灌装机用液位控制装置中公开了该灌装机用液位控制装置，转动调节螺杆，带动调节套筒进行升降滑动，活塞板跟随进行移动，从而使得缓冲箱内部的容积发生变化，参照刻度显示条标示线，能够达到对缓冲箱内部的容积进行控制的目的，但是该一种灌装机用液位控制装置，在使用过程中仍存在不足之处，上述的液位控制结构所采用的液位检测结构主要采用液位传感器进行液位检测和其他电性元件伺服工作，当改结构发生故障后，不具有二次液位控制的结构，瓶体中的液位不能统一高度。

3、因此，发明一种自动灌装机液位控制结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动灌装机液位控制结构，解决了背景技术中提到的问题。

3、技术方案：

4、一种自动灌装机液位控制结构，包括安装台，所述安装台的底部设置有竖板，所述竖板的表面设置有刻度显示条，所述竖板的一侧设置有可转动螺纹杆，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块的一侧壁设置有红外接收器，所述安装台上设置有气缸，所述气缸的伸缩端部设置有安装座，所述安装座的内部设置有方管，所述方管顶部连接有软管，所述软管的延伸端设置有水泵，所述方管的底部设置有若干个导料管，每个所述导料管的延伸端均延伸至安装座的下方，且每个导料管的底端均位于一个水平面，所述安装座上靠近竖板的一侧壁设置有红外发射器，所述安装座的下方设置有滑轨。

5、优选的，所述红外发射器的端面与红外接收器的端面位于同一竖直线上。

6、优选的，所述滑轨的顶部开设有滑槽，且滑轨内位于滑槽的下方开设有集液槽，所述集液槽的底部开设有漏孔，所述漏孔的底部插设有废液排送管，所述滑槽的顶部设置有挡板；导料管从瓶体的瓶口内拔出后，导料管的底端外壁残留液体滴落至集液槽中，液体顺着集液槽流动至漏孔，然后顺着废液排送管输送，废液排送管的长度根据使用者的要求进行选择，可以将废液排送管的延伸端连接在工厂的排污口。

7、优选的，所述安装台的一端设置有固定板，所述固定板的底端设置有底座，所述固定板的后表面设置有支撑板，所述水泵放置于支撑板的顶部，所述滑轨固定在固定板上，并与固定板相互垂直。

8、优选的，所述安装台上设置有电动机，所述电动机的输出轴与螺纹杆相连接。

9、优选的，所述滑块上设置有指针，所述滑块的一侧壁设置有滑杆，所述竖板的一侧壁开设有矩形槽，所述滑杆可在矩形槽中滑动。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果：

11、通过设置的限位结构，多个导料管并排设置，导料管的底端统一保持在一个水平面，通过调节红外接收器的高度，可以调控导料管的高度，导料管下降时，导料管插入瓶体中，用泵体抽吸瓶体内的液体，可以将多个瓶体内液位抽吸到同一高度，有利于在灌装机灌装液体后，通过本申请的液位控制结构将瓶体中多余的部分抽出，从而统一瓶体内液体高度。

技术特征：

1.一种自动灌装机液位控制结构，包括安装台(11)，其特征在于：所述安装台(11)的底部设置有竖板(5)，所述竖板(5)的表面设置有刻度显示条(51)，所述竖板(5)的一侧设置有可转动螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)上设置有滑块(53)，所述滑块(53)的一侧壁设置有红外接收器(54)，所述安装台(11)上设置有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端部设置有安装座(12)，所述安装座(12)的内部设置有方管(121)，所述方管(121)顶部连接有软管(1)，所述软管(1)的延伸端设置有水泵(15)，所述方管(121)的底部设置有若干个导料管(13)，每个所述导料管(13)的延伸端均延伸至安装座(12)的下方，且每个导料管(13)的底端均位于一个水平面，所述安装座(12)上靠近竖板(5)的一侧壁设置有红外发射器(55)，所述安装座(12)的下方设置有滑轨(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机液位控制结构，其特征在于：所述红外发射器(55)的端面与红外接收器(54)的端面位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌装机液位控制结构，其特征在于：所述滑轨(10)的顶部开设有滑槽(6)，且滑轨(10)内位于滑槽(6)的下方开设有集液槽(101)，所述集液槽(101)的底部开设有漏孔(102)，所述漏孔(102)的底部插设有废液排送管(7)，所述滑槽(6)的顶部设置有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机液位控制结构，其特征在于：所述安装台(11)的一端设置有固定板(9)，所述固定板(9)的底端设置有底座(8)，所述固定板(9)的后表面设置有支撑板(4)，所述水泵(15)放置于支撑板(4)的顶部，所述滑轨(10)固定在固定板(9)上，并与固定板(9)相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种自动灌装机液位控制结构，其特征在于：所述安装台(11)上设置有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴与螺纹杆(52)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装机液位控制结构，其特征在于：所述滑块(53)上设置有指针(56)，所述滑块(53)的一侧壁设置有滑杆，所述竖板(5)的一侧壁开设有矩形槽，所述滑杆可在矩形槽中滑动。

技术总结本技术公开了一种自动灌装机液位控制结构，具体涉及灌装机技术领域，包括安装台，所述安装台的底部设置有竖板，所述竖板的表面设置有刻度显示条，所述竖板的一侧设置有可转动螺纹杆，所述螺纹杆上设置有滑块，所述滑块的一侧壁设置有红外接收器，所述安装台上设置有气缸，所述气缸的伸缩端部设置有安装座，所述安装座的内部设置有方管，所述方管顶部连接有软管，所述软管的延伸端设置有水泵，所述方管的底部设置有若干个导料管，本技术通过设置的导料管结构，多个导料管并排设置，通过调节红外接收器的高度，有利于在灌装机灌装液体后，通过本申请的液位控制结构将瓶体中多余的部分抽出，从而统一瓶体内液体高度。技术研发人员：吴兵,叶剑武,王永堂,詹定举,黄全东,孔晓娜,莫栋文,黄厚宸受保护的技术使用者：广西八桂种苗高科技集团股份有限公司技术研发日：20231111技术公布日：2024/7/18