一种薄膜罐的制作方法

本申请涉及液化天然气储运设备，尤其涉及一种薄膜罐。

背景技术：

1、传统的lng薄膜罐底部为平底设计，根据lng潜液泵的运行要求，泵工作时必须保证其进口压力不得小于最低净正入口压头（npsh）的要求，因此储罐内必须保证有足够量的lng液体，即最低液位不得低于相应的设定值，意味着当执行lng从罐内外输任务时，潜液泵无法将罐内液体完全抽出，必需保证一定的液位高度，特别是对于大型薄膜罐，其中以20万立方lng储罐为例，意味着近4000-10000立方的lng必须存放在储罐中无法输出，该储罐实际有效利用率低，存在设备资源的浪费。

2、当储罐需要排空时，置换末期需通入氮气进行吹扫置换，储罐中残液越多，残液气化后置换达标需耗费的氮气量就越大；同时当储罐需要维修或者出现紧急情况需要置换排空时，储罐内的大量残液如何在短时间内快速排出成为难题。且因排空置换过程会带来储罐振动，易产生安全隐患。

技术实现思路

1、解决的技术问题：大型薄膜型储罐由于其内潜液泵对液压的要求，存在大量罐内液体无法全部取出，并且在需要通过氮气置换排空罐体，易导致储罐振动从而产生安全隐患；故本申请的目的是提供一种结构更为稳定，避免振动的薄膜罐。

2、技术方案：本申请公开了一种薄膜罐，包括构成薄膜罐罐底，自下而上设置的水泥层、次绝缘层和主绝缘层，在该主绝缘层上设有内设泵体的基座筒节，其特征在于，所述基座筒节两侧各设有一组固定裙座；每组固定裙座包括与基座筒节外壁固定连接的上环板、与基座筒节底板固定连接的裙座底板以及固定连接该上环板和裙座底板的筋板；所述上环板水平方向长度小于所述裙座底板长度。

3、所述水泥层内埋设有地脚螺栓，该地脚螺栓栓尾伸出通过所述上环板，通过螺母栓接，与所述固定裙座固定。

4、所述水泥层内水平埋设有锚板；所述两组固定裙座对应的地脚螺栓栓头通过该锚板限位。

5、所述地脚螺栓外套设有套筒。

6、所述主绝缘层在对应基座筒节的位置上向下凹陷形成沉井，所述沉井底面保持水平。

7、所述水泥层在对应基座筒节的位置上向下凹陷，所述次绝缘层和主绝缘层保持相同厚度、对应该水泥层内凹处向下凹陷。

8、所述主绝缘层在基座筒节位置上设置有用于调整基座筒节底板水平的调平垫板。

9、所述主绝缘层和次绝缘层中设有用于强化固定、避免热传递的隔冷块，所述套筒嵌设入该隔冷块。

10、所述主绝缘层和次绝缘层的隔冷块间设有用于支撑的支撑环板。

11、有益效果：通过固定裙座具体结构，使薄膜罐得到侧方向的支持效果，避免了氮气置换时产生的剧烈振动，减小了安全隐患；通过水泥层和两层绝缘层的凹陷设置，降低了储液所必须滞留的体积，提升了设备效率；排空储罐时，可大量减少残留在罐底的lng残液，残液在罐内气化量少，从而减少氮气置换的消耗量。

技术特征：

1.一种薄膜罐，包括构成薄膜罐罐底，自下而上设置的水泥层（1）、次绝缘层（2）和主绝缘层（3），在该主绝缘层（3）上设有内设泵体的基座筒节（4），其特征在于，所述基座筒节（4）两侧各设有一组固定裙座（5）；每组固定裙座（5）包括与基座筒节（4）外壁固定连接的上环板（6）、与基座筒节（4）底板固定连接的裙座底板（7）以及固定连接该上环板（6）和裙座底板（7）的筋板（8）；所述上环板（6）水平方向长度小于所述裙座底板（7）长度。

2.根据权利要求1所述的薄膜罐，其特征在于，所述水泥层（1）内埋设有地脚螺栓（9），该地脚螺栓（9）栓尾伸出通过所述上环板（6），通过螺母栓接，与所述固定裙座（5）固定。

3.根据权利要求2所述的薄膜罐，其特征在于，所述水泥层（1）内水平埋设有锚板（10）；所述两组固定裙座（5）所对应的地脚螺栓（9）栓头通过该锚板（10）限位。

4.根据权利要求2所述的薄膜罐，其特征在于，所述地脚螺栓（9）外套设有套筒（11）。

5.根据权利要求1所述的薄膜罐，其特征在于，所述主绝缘层（3）在对应基座筒节（4）的位置上向下凹陷形成沉井，所述沉井底面保持水平。

6.根据权利要求5所述的薄膜罐，其特征在于，所述水泥层（1）在对应基座筒节（4）的位置上向下凹陷，所述次绝缘层（2）和主绝缘层（3）保持相同厚度、对应该水泥层（1）内凹处向下凹陷。

7.根据权利要求1所述的薄膜罐，其特征在于，所述主绝缘层（3）在基座筒节（4）位置上设置有用于调整基座筒节（4）底板水平的调平垫板（12）。

8.根据权利要求4所述的薄膜罐，其特征在于，所述主绝缘层（3）和次绝缘层（2）中设有用于强化固定、避免热传递的隔冷块（13），所述套筒（11）嵌设入该隔冷块（13）。

9.根据权利要求8所述的薄膜罐，其特征在于，所述主绝缘层（3）和次绝缘层（2）的隔冷块（13）间设有用于支撑的支撑环板（14）。

技术总结本申请公开了一种薄膜罐，包括构成薄膜罐罐底，自下而上设置的水泥层、次绝缘层和主绝缘层，在该主绝缘层上设有内设泵体的基座筒节，其特征在于，所述基座筒节两侧各设有一组固定裙座；每组固定裙座包括与基座筒节外壁固定连接的上环板、与基座筒节底板固定连接的裙座底板以及固定连接该上环板和裙座底板的筋板；所述上环板水平方向长度小于所述裙座底板长度。通过固定裙座具体结构，使薄膜罐得到侧方向的支持效果，避免了氮气置换时产生的剧烈振动，减小了安全隐患；通过水泥层和两层绝缘层的凹陷设置，降低了储液所必须滞留的体积，提升了设备效率。技术研发人员：郭宏新,庄娟,田朝阳,鲁斌鑫,赵志红受保护的技术使用者：江苏中圣高科技产业有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/7/18