一种具有自动泄压的防爆型压力容器的制作方法

本技术涉及压力容器，具体为一种具有自动泄压的防爆型压力容器。

背景技术：

1、压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，部分灌装气体的压力容器内部压力超过容器瓶所承受的最大压力时，容器会出现形变和裂纹，造成气体泄漏，导致容器报废，造成资源的极大浪费。

2、如申请号202021836941.6的专利文件公开了一种具有过压力保护的压力容器，所述底座的顶部安装有压力容器，所述压力容器的顶部安装有容器盖，所述容器盖的外侧安装有密封装置，所述容器盖的顶部中心位置安装有电动机，所述底座的顶部安装有储水箱。本实用新型通过在泄压管的输出端安装有泄压阀，当容器内部压力高于预设压力时，泄压阀自动开启，有效将其压力进行排放解压，避免因压力过高出现容器爆炸的现象，提高了使用时的安全性能，工作人员经进料管将液体注入容器内部，滤网对液体中的杂质进行过滤，滤渣被滤网阻挡落至滤渣筒内部便于集中处理，密封装置保证了压力容器与容器盖之间的连接紧密性，增强了密封性能。

3、类似的压力容器，在进行高温环境作业时，外部热量加到自动泄压压力容器上时，这可能会导致容器过热，从而引起起材料的变形、膨胀或热应力，容器因为过热和内部压力上升而发生破裂或爆炸。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种具有自动泄压的防爆型压力容器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动泄压的防爆型压力容器的钢化玻璃在传输过程中容易发生滑动或晃动，可能会导致玻璃表面划伤或碰撞，影响清洗效果和玻璃的质量，且钢化玻璃具有不同尺寸，在清洗不同尺寸的钢化玻璃时，就需要更换清洗装置或进行调整，需要多个钢化玻璃同时清洗时，需等待前一块玻璃清洗完成后才能进行下一块玻璃的清洗的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动泄压的防爆型容器本体，包括容器本体、压力检测表、泄压阀与水冷组件，所述容器本体的右侧设置有控制面板，所述压力检测表设置在所述容器本体的顶端面，所述泄压阀设置在所述压力检测表的左侧，所述水冷组件设置在所述容器本体的内表面，所述容器本体左侧的上方设置有输入端，且所述输入端内腔的中心处设置有流量监测头，所述容器本体右侧的下方设置有输出端，所述容器本体的底端面设置有底座，且所述容器本体的外表面设置有防静电涂层，并且所述容器本体的外表面箍设有缓冲环，所述缓冲环设置有两组，所述水冷组件的外表面设置有隔热层。

3、进一步的，所述底座顶端面的内腔设置有凹槽，且所述凹槽与所述容器本体的底端面相互啮合。

4、进一步的，所述水冷组件包括水箱、水管、水泵与水冷却夹层，所述水箱设置在所述容器本体左侧的中心处，且所述水箱左侧的下方安装有水管，所述水管外表面的中心处设置有水泵，所述容器本体的内表面设置有水冷却夹层。

5、进一步的，所述流量监测头的具体型号为差压式流量器-ptf，所述防静电涂层的材质为聚苯乙烯。

6、进一步的，所述水管凸出于所述容器本体的一端与所述水冷却夹层相连接。

7、进一步的，所述隔热层的内腔填充为玻璃棉，两组所述缓冲环分别设置在所述容器本体的两端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水冷组件将容器的温度降低，保证了压力容器的安全运行，有效地防止压力容器在高温情况下因外部环境过热导致内部气压升高而发生爆炸，提高了压力容器的安全性能与工作效率，其具体内容如下：

9、设置有水冷组件与隔热层，可以将压力容器内部的温度降低，当压力容器内部气体因为外部环境或自身原因而升温时，水冷组件可以及时将热量带走，有效地降低内部气体的温度，从而减少了内部气体压力的升高，隔热层减少热量传导，从而降低外部温度对容器的影响。

技术特征：

1.一种具有自动泄压的防爆型压力容器，包括容器本体（1）、压力检测表（4）、泄压阀（6）与水冷组件（8），其特征在于：所述容器本体（1）的右侧设置有控制面板（5），所述压力检测表（4）设置在所述容器本体（1）的顶端面，所述泄压阀（6）设置在所述压力检测表（4）的左侧，所述水冷组件（8）设置在所述容器本体（1）的内表面，所述容器本体（1）左侧的上方设置有输入端（2），且所述输入端（2）内腔的中心处设置有流量监测头（9），所述容器本体（1）右侧的下方设置有输出端（3），所述容器本体（1）的底端面设置有底座（10），且所述容器本体（1）的外表面设置有防静电涂层（12），并且所述容器本体（1）的外表面箍设有缓冲环（13），所述缓冲环（13）设置有两组，所述水冷组件（8）的外表面设置有隔热层（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压的防爆型压力容器，其特征在于：所述底座（10）顶端面的内腔设置有凹槽（11），且所述凹槽（11）与所述容器本体（1）的底端面相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压的防爆型压力容器，其特征在于：所述水冷组件（8）包括水箱（801）、水管（802）、水泵（803）与水冷却夹层（804），所述水箱（801）设置在所述容器本体（1）左侧的中心处，且所述水箱（801）左侧的下方安装有水管（802），所述水管（802）外表面的中心处设置有水泵（803），所述容器本体（1）的内表面设置有水冷却夹层（804）。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压的防爆型压力容器，其特征在于：所述流量监测头（9）的具体型号为差压式流量器-ptf600，所述防静电涂层（12）的材质为聚苯乙烯。

5.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压的防爆型压力容器，其特征在于：所述水管（802）凸出于所述容器本体（1）的一端与所述水冷却夹层（804）相连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有自动泄压的防爆型压力容器，其特征在于：所述隔热层（7）的内腔填充为玻璃棉，两组所述缓冲环（13）分别设置在所述容器本体（1）的两端。

技术总结本技术公开了一种具有自动泄压的防爆型压力容器，包括容器本体、压力检测表、泄压阀与水冷组件，容器本体的右侧设置有控制面板，压力检测表设置在容器本体的顶端面，泄压阀设置在压力检测表的左侧，水冷组件设置在容器本体的内表面，容器本体左侧的上方设置有输入端，输入端内腔的中心处设置有流量监测头，容器本体右侧的下方设置有输出端，容器本体的底端面设置有底座，容器本体的外表面设置有缓冲环。该具有自动泄压的防爆型压力容器，通过水冷组件将容器的温度降低，保证了压力容器的安全运行，有效地防止压力容器在高温情况下因外部环境过热导致内部气压升高而发生爆炸，提高了压力容器的安全性能与工作效率。技术研发人员：张军,倪冉,陈康,陶俊受保护的技术使用者：南京胜德金属装备有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18