一种自动挂盖跟踪式压盖机的制作方法

本技术涉及压盖机领域，尤其涉及一种自动挂盖跟踪式压盖机。

背景技术：

1、目前，压盖机又称轧盖机或封盖机是一种封盖机器，在酒瓶、罐装食品、瓶装药品等罐装品，为了存贮和运输的方便，通常会使用压盖机将加工完成的产品加盖进行密封。

2、在对罐体进行压盖作业时，需要把罐体放在压盖机的正下端，再把瓶盖放在罐体的上端，然后再利用压盖机对其进行压盖作业，这样在对大批量的罐体进行压盖作业时，不仅手动操作的步骤较多，连贯性不够，还比较费时费力，同时效率低下，因此需要设计一种自动挂盖跟踪式压盖机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动挂盖跟踪式压盖机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动挂盖跟踪式压盖机，包括第一固定架，所述第一固定架的内部转动连接有传动辊，所述传动辊设置有两个，且呈左右对称分布，均位于第一固定架内，两传动辊之间通过输送带连接，所述第一固定架的前端固定连接有电机，所述电机的输出轴端与位于左端的传动辊固定连接，所述输送带远离传动辊的一端固定连接有支撑壳，所述支撑壳的内部放置有罐体；所述第一固定架的上端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架设置有两个，且关于传动辊呈左右对称分布，两第二支撑架之间通过第二固定架固定连接，所述第二固定架的内部放置有瓶盖，所述第二固定架的下端面开设有通孔，所述第二固定架的上端安装有阻挡机构，所述阻挡机构用于阻挡瓶盖，所述阻挡机构和第二固定架均位于支撑壳的上端；所述第一固定架的后端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的上端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有压盖头，所述压盖头位于支撑壳的上端，所述第一支撑架的前端固定连接有固定板，所述固定板的上端安装有跟踪定位机构。

3、进一步，所述支撑壳的上端固定连接有固定管，所述支撑壳的上端面开设有供罐体放置的放置槽，所述放置槽的内直径与固定管的内直径相同。

4、进一步，所述阻挡机构包括连接架、第二弹簧、挡块和第二固定杆，所述第二固定架的上端固定连接有连接架，所述连接架的内部滑动连接有第二固定杆，所述第二固定杆的下端固定连接有挡块，所述挡块位于第二固定架的前端，且挡块用于阻挡瓶盖，所述挡块的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡块的一端与连接架固定连接。

5、进一步，所述第二固定杆的上端固定连接有挡板，所述挡板位于连接架的上端。

6、进一步，所述跟踪定位机构包括移动块、感应块、倾斜面、第一固定杆、耳板和第一弹簧，所述固定板的上端固定连接有感应块，所述第一支撑架的前端固定连接有第一弹簧和第一固定杆，所述第一固定杆的圆周面滑动连接有耳板，所述第一弹簧远离第一支撑架的一端与耳板固定连接，所述第一弹簧、耳板和第一固定杆均设置有两个，且对称分布在感应块的左右两端，两耳板之间通过移动块固定连接，所述移动块位于感应块的正前端，所述移动块的左端面设置有倾斜面。

7、进一步，所述感应块与液压伸缩杆电性连接。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、与现有技术相比，该一种自动挂盖跟踪式压盖机，通过把待压盖的罐体放在支撑壳内，这时电机作业在传动辊的配合下，使得输送带发生转动，由输送带带动着支撑壳内部的罐体逐渐的向右移动，直到罐体移动到通孔的正下端时，在阻挡机构的配合下，可以使得第二固定架内部的一个瓶盖自动的落在罐体的上端，然后再由阻挡机构对第二固定架内其他的瓶盖进行阻挡，而随着瓶盖的右移，直到瓶盖移动到跟踪定位机构的位置处，在跟踪定位机构的作用下，会控制液压伸缩杆作业，使得压盖头对罐体上的瓶盖进行压盖作业，整个过程手动操作的步骤更少，在对罐体进行压盖作业时，更加的连贯，同时，整个过程不仅更加的省时省力，效率还会得到提升。

技术特征：

1.一种自动挂盖跟踪式压盖机，包括第一固定架(1)，其特征在于：所述第一固定架(1)的内部转动连接有传动辊(12)，所述传动辊(12)设置有两个，且呈左右对称分布，均位于第一固定架(1)内，两传动辊(12)之间通过输送带(13)连接，所述第一固定架(1)的前端固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴端与位于左端的传动辊(12)固定连接，所述输送带(13)远离传动辊(12)的一端固定连接有支撑壳(8)，所述支撑壳(8)的内部放置有罐体；所述第一固定架(1)的上端固定连接有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)设置有两个，且关于传动辊(12)呈左右对称分布，两第二支撑架(6)之间通过第二固定架(7)固定连接，所述第二固定架(7)的内部放置有瓶盖，所述第二固定架(7)的下端面开设有通孔(22)，所述第二固定架(7)的上端安装有阻挡机构，所述阻挡机构用于阻挡瓶盖，所述阻挡机构和第二固定架(7)均位于支撑壳(8)的上端；所述第一固定架(1)的后端固定连接有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的上端固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端固定连接有压盖头(5)，所述压盖头(5)位于支撑壳(8)的上端，所述第一支撑架(3)的前端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的上端安装有跟踪定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动挂盖跟踪式压盖机，其特征在于：所述支撑壳(8)的上端固定连接有固定管(9)，所述支撑壳(8)的上端面开设有供罐体放置的放置槽，所述放置槽的内直径与固定管(9)的内直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动挂盖跟踪式压盖机，其特征在于：所述阻挡机构包括连接架(11)、第二弹簧(20)、挡块(19)和第二固定杆(21)，所述第二固定架(7)的上端固定连接有连接架(11)，所述连接架(11)的内部滑动连接有第二固定杆(21)，所述第二固定杆(21)的下端固定连接有挡块(19)，所述挡块(19)位于第二固定架(7)的前端，且挡块(19)用于阻挡瓶盖，所述挡块(19)的上端固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)远离挡块(19)的一端与连接架(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动挂盖跟踪式压盖机，其特征在于：所述第二固定杆(21)的上端固定连接有挡板(23)，所述挡板(23)位于连接架(11)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种自动挂盖跟踪式压盖机，其特征在于：所述跟踪定位机构包括移动块(17)、感应块(14)、倾斜面(24)、第一固定杆(18)、耳板(16)和第一弹簧(15)，所述固定板(10)的上端固定连接有感应块(14)，所述第一支撑架(3)的前端固定连接有第一弹簧(15)和第一固定杆(18)，所述第一固定杆(18)的圆周面滑动连接有耳板(16)，所述第一弹簧(15)远离第一支撑架(3)的一端与耳板(16)固定连接，所述第一弹簧(15)、耳板(16)和第一固定杆(18)均设置有两个，且对称分布在感应块(14)的左右两端，两耳板(16)之间通过移动块(17)固定连接，所述移动块(17)位于感应块(14)的正前端，所述移动块(17)的左端面设置有倾斜面(24)。

6.根据权利要求5所述的一种自动挂盖跟踪式压盖机，其特征在于：所述感应块(14)与液压伸缩杆(4)电性连接。

技术总结本技术涉及压盖机领域，尤其涉及一种自动挂盖跟踪式压盖机，包括第一固定架，第一固定架的内部转动连接有传动辊，传动辊设置有两个，且呈左右对称分布，均位于第一固定架内，两传动辊之间通过输送带连接，第一固定架的前端固定连接有电机，第一支撑架的上端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端固定连接有压盖头，压盖头位于支撑壳的上端，第一支撑架的前端固定连接有固定板，固定板的上端安装有跟踪定位机构；本技术在对罐体进行压盖作业时，自动化程度更高，所需工作人员手动操作的步骤更少，在对罐体进行压盖作业时，更加的连贯，同时，整个过程不仅更加的省时省力，效率还会得到提升。技术研发人员：吴勇波受保护的技术使用者：张家港诚益达包装机械有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23