落渣管补偿器的制作方法

本技术涉及管道补偿器领域，具体涉及一种落渣管补偿器。

背景技术：

1、在现有的电厂锅炉系统中，落渣管补偿器中的活动盖板通常与落渣管相连接，而活动盖板需要跟随落渣管的径向位移在径向上实现相对密封和补偿要求，常常在使用过程中，工人需要通过工具对落渣管进行疏通，很容易出现工具顶撞活动盖板，出现活动盖板有向上顶起的现象，从而内管和活动盖板之间形成一定的间隙，导致落渣容易通过所述间隙进入保温层，导致落渣管补偿器寿命缩短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、杜绝活动盖板顶起的落渣管补偿器。

2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种落渣管补偿器，包括上环板，所述上环板外侧环圈位置固定有第一端接管，所述第一端接管上固定于伸缩补偿机构的一端，所述伸缩补偿机构的另一端固定有第二端接管，所述第二端接管固定于下环板的外侧环圈，所述下环板的内侧环圈固定于内管，所述内管通过水平方向可滑动连接机构连接于活动盖板，所述内管与活动盖板之间可滑动布置，所述活动盖板和上环板的内侧环圈均连接于落渣管，所述落渣管的下端口连通于内管，所述上环板、第一端接管、伸缩补偿机构、第二端接管、下环板、内管、水平方向可滑动连接机构和落渣管之间构成空腔，所述空腔内设有保温层，所述下环板上固定有适径连接管。

3、作为优选，所述水平方向可滑动连接机构包括导向板和l形限位块，所述导向板固定于内管上靠近活动盖板的一端，所述导向板与l形限位块的一侧边可滑动接触连接，所述导向板位于与l形限位块接触面的上方，所述l形限位块的另一侧边固定连接于活动盖板。

4、作为优选，所述导向板为导向环板，所述l形限位块为l形限位环块。

5、作为优选，所述活动盖板可滑动接触连接于内管。

6、作为优选，所述伸缩补偿机构包括n件波纹管和n件波纹管之间彼此首尾相连的中间接管，所述n件波纹管中的第一件波纹管的首端连接于第一端接管，所述n件波纹管中的第n件波纹管的尾端连接于第二端接管，所述n为不小于2的正整数。

7、作为优选，所述适径连接管为大小头变径连接管。

8、作为优选，所述伸缩补偿机构为套筒式补偿机构，包括外筒和内筒，内筒和外筒之间为可滑动接触连接。

9、作为优选，所述第一端接管和第二端接管均焊接有耳板，所述第一端接管和第二端接管上焊接的耳板在其对应位置处连接有拉杆。

10、作为优选，所述导向环板、内管、活动盖板和l形限位环块之间围成第二空腔，所述第二空腔为开口空腔或者不开口空腔，所述第二空腔内设有弹性挡渣物。

11、作为优选，所述弹性挡渣物为耐温棉。

12、本实用新型与现有技术相比，其显著优点：本实用新型通过落渣管补偿器在工作过程中经过疏通物件对内管和落渣管从下往上进行人工导通，当疏通物件顶撞到活动盖板时，由于水平方向可滑动连接机构的位移限制，从而实现限制活动盖板向上运动，活动盖板不会被顶起，进而保护落渣不会进入到保温层中，延长落渣管补偿器寿命。

13、再有，通过弹性挡渣物和水平方向可滑动连接机构进一步阻挡细小落渣进入保温层，从而起到更好的保护作用，更加有利于延长落渣管补偿器使用寿命。

14、下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

技术特征：

1.一种落渣管补偿器，其特征在于，包括上环板（1），所述上环板（1）外侧环圈位置固定有第一端接管（21），所述第一端接管（21）上固定于伸缩补偿机构的一端，所述伸缩补偿机构的另一端固定有第二端接管（22），所述第二端接管（22）固定于下环板（8）的外侧环圈，所述下环板（8）的内侧环圈固定于内管（5），所述内管（5）通过水平方向可滑动连接机构连接于活动盖板（12），所述内管（5）与活动盖板（12）之间可滑动布置，所述活动盖板（12）和上环板（1）的内侧环圈均连接于落渣管（14），所述落渣管（14）的下端口连通于内管（5），所述上环板（1）、第一端接管（21）、伸缩补偿机构、第二端接管（22）、下环板（8）、内管（5）、水平方向可滑动连接机构和落渣管（14）之间构成空腔，所述空腔内设有保温层（13），所述下环板（8）上固定有适径连接管（9）。

2.根据权利要求1所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述水平方向可滑动连接机构包括导向板（11）和l形限位块（10），所述导向板（11）固定于内管（5）上靠近活动盖板（12）的一端，所述导向板（11）与l形限位块（10）的一侧边可滑动接触连接，所述导向板（11）位于与l形限位块（10）接触面的上方，所述l形限位块（10）的另一侧边固定连接于活动盖板（12）。

3.根据权利要求2所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述导向板（11）为导向环板，所述l形限位块（10）为l形限位环块。

4.根据权利要求1或2或3所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述活动盖板（12）可滑动接触连接于内管（5）。

5.根据权利要求1或2或3所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述伸缩补偿机构包括n件波纹管（3）和n件波纹管（3）之间彼此首尾相连的中间接管（4），所述n件波纹管（3）中的第一件波纹管的首端连接于第一端接管（21），所述n件波纹管（3）中的第n件波纹管的尾端连接于第二端接管（22），所述n为不小于2的正整数。

6.根据权利要求1或2或3所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述适径连接管（9）为大小头变径连接管。

7.根据权利要求1或2或3所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述伸缩补偿机构为套筒式补偿机构，包括外筒和内筒，内筒和外筒之间为可滑动接触连接。

8.根据权利要求1或2或3所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述第一端接管（21）和第二端接管（22）均焊接有耳板（7），所述第一端接管（21）和第二端接管（22）上焊接的耳板（7）在其对应位置处连接有拉杆（6）。

9.根据权利要求3所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述导向环板、内管（5）、活动盖板（12）和l形限位环块之间围成第二空腔，所述第二空腔为开口空腔或者不开口空腔，所述第二空腔内设有弹性挡渣物（15）。

10.根据权利要求9所述的落渣管补偿器，其特征在于，所述弹性挡渣物（15）为耐温棉。

技术总结本技术公开了一种落渣管补偿器，包括上环板外侧环圈位置固定有第一端接管，第一端接管上固定于伸缩补偿机构的一端，伸缩补偿机构的另一端固定有第二端接管，第二端接管固定于下环板的外侧环圈，下环板的内侧环圈固定于内管，内管通过水平方向可滑动连接机构连接于活动盖板，内管与活动盖板之间可滑动布置，活动盖板和上环板的内侧环圈均连接于落渣管，所述落渣管的下端口连通于内管，上环板、第一端接管、伸缩补偿机构、第二端接管、下环板、内管、水平方向可滑动连接机构和落渣管之间构成空腔，空腔内设保温层，下环板上固定有适径连接管，本技术通过水平方向可滑动连接机构限制活动盖板向上运动，保护落渣不会进入到保温层。技术研发人员：王惠俊,游峰受保护的技术使用者：江苏亚太波纹管有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/18