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一种轧机开卷机轴承补充润滑装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 12:54:59

本技术涉及轧机开卷机,更具体地说,它涉及一种轧机开卷机轴承补充润滑装置。

背景技术:

1、铝箔在轧制时涉及到多种铝箔轧机的工作,其中包括开卷机,开卷机的结构如专利授权公告号为cn103386425b公开了的开卷机,包括包括卷筒,所述卷筒由一旋转胀缩油缸驱动实现胀缩,还包括回转平台、主传动系统和两个辅助传动机构,其中,卷筒还包括主轴、四个扇形板、四个棱锥套和拉杆,所述主轴通过两个主轴承座活动安装在回转支承上。可见,开卷机上主要部件包括卷筒上的主轴,主轴与支撑之间通过轴承座连接,轴承座上设有轴承。

2、在高速轧制时,开卷机的最高线速度可达每分钟1560米,此时轴承就会产生大量的热量,为避免所产生的大量热量对设备造成损伤,目前的开卷机通常采用油气润滑对轴承进行润滑和降温。然而油气润滑在实际使用时,会出现无法有效带走热量,造成轴承温度偏高的缺陷。

3、基于上述问题,本实用新型提出一种轧机开卷机轴承补充润滑装置。

技术实现思路

1、针对实际运用中这一问题,本实用新型目的在于提出一种轧机开卷机轴承补充润滑装置,以模块化形式安装于开卷机轴承箱上,以及在无需改变原油气润滑系统的情况下,作为一套补充润滑装置,解决开卷机轴承高温的问题,具体方案如下:

2、一种轧机开卷机轴承补充润滑装置,设置于开卷机主轴承座外周的轴承箱上,包括油箱、支架、管道以及快插接头,所述油箱通过所述支架固定安装于轴承箱上,所述管道的一端连通于所述油箱侧部靠近底端位置处,另一端连接所述快插接头,所述轴承箱的顶部对应轴承位置开设有孔,快插接头安置于孔内。

3、进一步的,所述管道上还安装有节流阀。

4、进一步的,所述管道与快插接头设置有两组,两组管道与快插接头分别布置于油箱两侧并同时连接于轴承箱两端顶部。

5、进一步的,所述油箱上还设有加油口盖。

6、进一步的,所述油箱侧部还开设有一观察孔,观察孔上设有透明视窗。

7、进一步的,所述快插接头与支架均可拆卸安装于轴承箱上。

8、进一步的,所述管道采用pu管。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

10、(1)通过设置一个所有部件都模块化设计的补充润滑装置,在轧机开卷机原有油气润滑系统无需改变的情况下,就能解决原有油气润滑系统在实际使用时会出现无法有效带走热量,造成轴承温度偏高的缺陷,即有效解决铝箔轧机高速生产时轧机开卷机的高温问题;

11、(2)通过将补充润滑装置设置为可拆卸安装于轧机开卷机上,可灵活布置在轧机开卷机上方,使得整体结构加工安装方便,能快速安装与拆卸,有效提高工作人员的工作效率,装置整体实用性强。

技术特征:

1.一种轧机开卷机轴承补充润滑装置,设置于开卷机主轴承座外周的轴承箱(1)上,其特征在于,包括油箱(2)、支架(3)、管道(4)以及快插接头(5),所述油箱(2)通过所述支架(3)固定安装于轴承箱(1)上,所述管道(4)的一端连通于所述油箱(2)侧部靠近底端位置处,另一端连接所述快插接头(5),所述轴承箱(1)的顶部对应轴承位置开设有孔,快插接头(5)安置于孔内。

2.根据权利要求1所述的轧机开卷机轴承补充润滑装置,其特征在于,所述管道(4)上还安装有节流阀(6)。

3.根据权利要求2所述的轧机开卷机轴承补充润滑装置,其特征在于,所述管道(4)与快插接头(5)设置有两组,两组管道(4)与快插接头(5)分别布置于油箱(2)两侧并同时连接于轴承箱(1)两端顶部。

4.根据权利要求3所述的轧机开卷机轴承补充润滑装置,其特征在于,所述油箱(2)上还设有加油口盖(7)。

5.根据权利要求4所述的轧机开卷机轴承补充润滑装置,其特征在于,所述油箱(2)侧部还开设有一观察孔,观察孔上设有透明视窗(8)。

6.根据权利要求5所述的轧机开卷机轴承补充润滑装置,其特征在于,所述快插接头(5)与支架(3)均可拆卸安装于轴承箱(1)上。

7.根据权利要求6所述的轧机开卷机轴承补充润滑装置,其特征在于,所述管道(4)采用pu管。

技术总结本技术公开了一种轧机开卷机轴承补充润滑装置,涉及轧机开卷机技术领域,设置于开卷机主轴承座外周的轴承箱上,其特征在于,包括油箱、支架、管道以及快插接头,所述油箱通过所述支架固定安装于轴承箱上,所述管道的一端连通于所述油箱侧部靠近底端位置处,另一端连接所述快插接头,所述轴承箱的顶部对应轴承位置开设有孔,快插接头安置于孔内。本技术通过设置一个模块化形式的轧机开卷机轴承补充补充润滑装置,能在不改变原油气润滑系统的基础上,对开卷机上的轴承进行补充润滑,以起到降温的作用,解决原有油气润滑系统在实际使用时出现无法有效带走热量而造成轴承温度偏高的缺陷,整体具有补充润滑效果好、结构简单、改造方便的效果。技术研发人员:卜祥启,郝风昌,柴进,高鼎文,杨世兵受保护的技术使用者:上海神火铝箔有限公司技术研发日:20230731技术公布日:2024/7/18

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