一种全膜法水处理设备用防真空装置的制作方法

本技术涉及一种防真空装置，特别是涉及一种全膜法水处理设备用防真空装置。

背景技术：

1、在全膜法工艺除盐系统中，超滤装置和反渗透装置是目前应用最为广范的预处理和预脱盐设备，也是全膜法工艺中最重要的组成。

2、实际生产中，由于加工场地所限，很多项目需要把超滤装置和反渗透装置布置在二楼或三楼，这样超滤装置和反渗透装置的产水管及冲洗排水管需要单独接管进一楼的水箱和地沟。由于产水管和冲洗排水管到地沟和水箱之间的落差很大，基本达到10m以上；特别是产水量达到250m3/h以上的超滤装置和反渗透装置，在装置停机的瞬间，会把膜壳、产水管及冲洗排水管中的水抽空，导致产水端瞬间形成很大的负压，造成膜产品永久性损坏。而膜产品造价昴贵，一旦损坏会造成较大的经济损失。因此，一般会在产水管和冲洗排水管上安装防真空破坏阀或排气阀，但安装该类产品，不仅造价高，在实际使用过程中，还会经常由于排气不够彻底，或者进气量不够充足，导致出现啸叫声，造成噪音污染，甚至影响超滤装置和反渗透装置的正常运行。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保证超滤装置和反渗透装置的产水管及冲洗排水管始终处于常压状态，并具有防外溅效果的全膜法水处理设备用防真空装置。

2、为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种全膜法水处理设备用防真空装置，包括顶盖、支撑件和卸压管道，所述卸压管道与水管相互垂直分布，所述顶盖通过支撑件安装在卸压管道顶端，且所述顶盖与卸压管道顶端之间预留有可供进气或排气的空隙，所述卸压管道底端与水管相连通，所述卸压管道内由上而下间隔设有至少两组挡板组件用于辅助卸压。

4、进一步地，所述挡板组件包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别固定连接在卸压管道的两侧，且所述第一挡板和第二挡板沿卸压管道的轴向间隔分布。

5、进一步地，所述第一挡板、第二挡板之间的距离d1与相邻两个所述第一挡板之间的距离d2之间的比例为1:3-1:5。

6、进一步地，所述第一挡板在垂直于卸压管道中轴线的平面上的投影与所述第二挡板在垂直于卸压管道中轴线的平面上的投影之间的距离小于10mm。

7、进一步地，所述第一挡板和第二挡板均为半圆形板。

8、进一步地，所述顶盖为锥形结构，该锥形结构的截面宽度由上至下逐渐增大，该锥形结构的顶角大于90度。

9、进一步地，所述卸压管道底端通过法兰与水管相连接。

10、进一步地，所述卸压管道的内径大于或等于水管的内径。

11、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过设计方便进气或排气的卸压管道保证水管始终处于常压状态，并通过在卸压管道内设置挡板组件，有效阻止水流外溅；整体结构设计简单合理，安装方便可靠，造价低廉，且噪声低，更加环保。

技术特征：

1.一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：包括顶盖（1）、支撑件（2）和卸压管道（3），所述卸压管道（3）与水管（6）相互垂直分布，所述顶盖（1）通过支撑件（2）安装在卸压管道（3）顶端，且所述顶盖（1）与卸压管道（3）顶端之间预留有可供进气或排气的空隙，所述卸压管道（3）底端与水管（6）相连通，所述卸压管道（3）内由上而下间隔设有至少两组挡板组件（4）用于辅助卸压。

2.根据权利要求1所述的一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：所述挡板组件（4）包括第一挡板（41）和第二挡板（42），所述第一挡板（41）和第二挡板（42）分别固定连接在卸压管道（3）的两侧，且所述第一挡板（41）和第二挡板（42）沿卸压管道（3）的轴向间隔分布。

3.根据权利要求2所述的一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：所述第一挡板（41）、第二挡板（42）之间的距离d1与相邻两个所述第一挡板（41）之间的距离d2之间的比例为1:3-1:5。

4.根据权利要求2所述的一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：所述第一挡板（41）在垂直于卸压管道（3）中轴线的平面上的投影与所述第二挡板（42）在垂直于卸压管道（3）中轴线的平面上的投影之间的距离小于10mm。

5.根据权利要求2所述的一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：所述第一挡板（41）和第二挡板（42）均为半圆形板。

6.根据权利要求1所述的一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：所述顶盖（1）为锥形结构，该锥形结构的截面宽度由上至下逐渐增大，该锥形结构的顶角大于90度。

7.根据权利要求1所述的一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：所述卸压管道（3）底端通过法兰（5）与水管（6）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种全膜法水处理设备用防真空装置，其特征在于：所述卸压管道（3）的内径大于或等于水管（6）的内径。

技术总结本技术涉及一种全膜法水处理设备用防真空装置，包括顶盖、支撑件和卸压管道，所述卸压管道与水管相互垂直分布，所述顶盖通过支撑件安装在卸压管道顶端，且所述顶盖与卸压管道顶端之间预留有可供进气或排气的空隙，所述卸压管道底端与水管相连通，所述卸压管道内由上而下间隔设有至少两组挡板组件用于辅助卸压。本技术的主要用途是提供一种能够保证超滤装置和反渗透装置的产水管及冲洗排水管始终处于常压状态，并具有防外溅效果的全膜法水处理设备用防真空装置。技术研发人员：王永强,张丽娟,黄贝受保护的技术使用者：常州江南环境工程有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/18