一种大直径顶管用顶铁装置的制作方法

本技术涉及建筑工程，尤其涉及一种大直径顶管用顶铁装置。

背景技术：

1、大直径顶管指直径大于或等于800mm的管道，而现阶段建筑工程常用的大直径顶管尺寸为2200mm和2800mm两种，且分为钢管和球墨铸铁管两种，每节管道长度均为6m。

2、顶铁又成为承压环或者均压环，可有效的把主顶千斤顶的推理比较均匀地分散到顶进管道的管端面上，同时还起到保护管端面的作用。液压油缸采用stg-280*3000型，最大行程为3000mm，为延长短行程千斤顶的行程，需要采用多块定制的“u”形顶铁进行叠加使用。而现阶段的结构仍然不满足工程要求，延长行程的结构复杂，不利于现成施工和作业。

3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种大直径顶管用顶铁装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种大直径顶管用顶铁装置，通过钢管延长行程，且通过多块连接板增加承压力面积，整体支撑强度高。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型的一种大直径顶管用顶铁装置，该顶铁装置包括：

4、与两侧管道直径相同的钢管管节；以及

5、设置于所述钢管管节轴向两端的连接板组，所述钢管管节与两侧的管道通过所述连接板组增大接触面积；

6、所述连接板组和所述钢管管节之间设置有支撑结构。

7、进一步的，所述钢管管节的两端分别设置一组所述连接板组，且所述连接板组包括：

8、三块长方形连接板；以及

9、两块梯形连接板；

10、三块所述长方形连接板固定于所述钢管管节端部的周向，且其中一块长方形连接板固定于所述钢管管节的上部，另外两块长方形连接板对称地固定于所述钢管管节的两侧；

11、两根所述梯形连接板分别固定于位于所述钢管管节两侧的所述长方形连接板的下端，且所述梯形连接板均固定于所述长方形连接板靠近所述钢管管节内侧一侧。

12、进一步的，所述长方形连接板和所述梯形连接板与所述钢管管节的连接处均设置有三角形加强肋；

13、所述三角形加强肋与所述钢管管节和对应的所述连接板均焊接固定。

14、进一步的，所述长方形连接板与所述钢管管节之间设置有支撑管；

15、所述支撑管轴向的两端分别与所述钢管管节两端的对应的连接板焊接固定，所述支撑管的侧壁接触所述钢管管节的外壁。

16、进一步的，位于所述钢管管节两侧的所述长方形连接板沿其长度方向设置有三根所述支撑管；

17、位于所述钢管管节上部的所述长方形连接板沿其长度方向设置有两根所述支撑管。

18、进一步的，所述支撑管选用规格为dn200的无缝钢管。

19、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大直径顶管用顶铁装置，具有以下有益效果：

20、本实用新型的顶铁装置的钢管管节选用与两端管道直径相同且不低于管道允许顶力，切割为满足延长行程要求的长度，利用连接板组增加承压力面积并通过三角形加强肋提高稳定性，利用多根无缝钢管对顶焊接加强支撑强度。

技术特征：

1.一种大直径顶管用顶铁装置，其特征在于，该顶铁装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种大直径顶管用顶铁装置，其特征在于，所述钢管管节（1）的两端分别设置一组所述连接板组，且所述连接板组包括：

3.根据权利要求2所述的一种大直径顶管用顶铁装置，其特征在于，所述长方形连接板（201）和所述梯形连接板（202）与所述钢管管节（1）的连接处均设置有三角形加强肋（203）；

4.根据权利要求2所述的一种大直径顶管用顶铁装置，其特征在于，所述长方形连接板（201）与所述钢管管节（1）之间设置有支撑管（3）；

5.根据权利要求4所述的一种大直径顶管用顶铁装置，其特征在于，位于所述钢管管节（1）两侧的所述长方形连接板（201）沿其长度方向设置有三根所述支撑管（3）；

6.根据权利要求5所述的一种大直径顶管用顶铁装置，其特征在于，所述支撑管（3）选用规格为dn200的无缝钢管。

技术总结本技术公开了一种大直径顶管用顶铁装置，包括与两侧管道直径相同的钢管管节；以及设置于所述钢管管节轴向两端的连接板组，所述钢管管节与两侧的管道通过所述连接板组增大接触面积；所述连接板组和所述钢管管节之间设置有支撑结构。本技术的顶铁装置的钢管管节选用与两端管道直径相同且不低于管道允许顶力，切割为满足延长行程要求的长度，利用连接板组增加承压力面积并通过三角形加强肋提高稳定性，利用多根无缝钢管对顶焊接加强支撑强度。技术研发人员：刘献营,张伟,赵春龙,张培龙,董雷受保护的技术使用者：中交雄安建设有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18