一种曲柄式液压角行程执行机构的制作方法

本技术涉及角行程执行机构，特别涉及一种曲柄式液压角行程执行机构。

背景技术：

1、在球阀、蝶阀等角行程阀门控制领域，通过人工方式、电动执行器及气动执行器等控阀门。以上控制方式存在以下问题：1、工人劳动强度较大，一些特殊工况危险性较大；2、电动执行器反应速度慢，维护成本高；3、气动执行器制造成本较高，受气源影响，若要实现较大的输出力矩时，执行机构体积庞大，对现场安装空间要求比较高。

2、现有专利cn211550704u一种角行程液压执行机构，壳体内设有与壳体铰接的拨叉轴，壳体的两端对称设置液压缸，液压缸的液压杆的端部设有滑块，滑块套设于壳体内的固定杆上，滑块与拨叉轴上的拨叉配合以控制拨叉轴转动，滑块固定一双向液压缓冲器，受撞头伸出滑块的长度约为20mm；固定杆的两端分别套设缓冲弹簧，缓冲弹簧通过环形弹簧座固定于壳体的端面上，缓冲弹簧的线材直径由细变粗。该装置滑块单体零件加工精度较高，加工比较困难，装配时滑块与两端活塞杆、拨叉销轴、导向轴同时配合，安装困难；对称布置两个液压缸制造成本高，则对于相关配合零件加工精度要求较高，另外两个液压缸的活塞杆安装时同轴度要求较高，若同轴度不好，活塞杆运动时容易造成卡顿，涉及配合的轴承或者轴套负载较大容易造成磨损。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曲柄式液压角行程执行机构，解决现有液压角行程执行机构体积较大，结构复杂的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种曲柄式液压角行程执行机构，包括夹板一、夹板二、转轴、曲柄、曲柄接头、液压缸，夹板一、夹板二之间通过紧固螺柱连接，液压缸的缸体端部设有连接法兰，连接法兰上连接转动座，转动座的两侧分别连接限位块，两侧的限位块分别与夹板一、夹板二活动连接，液压缸的活塞杆的端部连接曲柄接头，曲柄接头与曲柄活动连接，曲柄与转轴固定连接，转轴与夹板一、夹板二转动连接，曲柄接头的底部的两侧分别连接定位块，定位块上连接定位柱，当液压缸的活塞杆缩回至液压缸的缸体时，定位柱与限位块顶接。

4、所述的转轴通过轴承与夹板一、夹板二连接。

5、所述的曲柄接头通过销轴与曲柄连接。

6、所述的限位块通过活动销与夹板一或夹板二连接。

7、所述的定位柱上设有螺纹体，定位柱通过螺母与定位块拆卸连接，定位柱与定位块之间设有碟簧。

8、所述的转动座上连接用于套设液压缸的活塞杆的防尘罩。

9、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1)转动座与夹板一及夹板二活动连接，单体零件加工制造简单，易于保证单体零件精度，装配简单、方便，后期的现场维护工作简单、方便。

11、2)本实用新型设有限位结构，当液压缸的活塞杆缩回至液压缸的缸体时，定位柱与限位块顶接。方便调节控制液压缸行程，控制转轴转角，从而实现执行器行程的变化。

12、3)保证执行器有很高的精度，输出力大。

13、4)本实用新型采用双夹板单液压缸结构，整体体积小、重量轻，安装简单。

技术特征：

1.一种曲柄式液压角行程执行机构，其特征在于，包括夹板一、夹板二、转轴、曲柄、曲柄接头、液压缸，夹板一、夹板二之间通过紧固螺柱连接，液压缸的缸体端部设有连接法兰，连接法兰上连接转动座，转动座的两侧分别连接限位块，两侧的限位块分别与夹板一、夹板二活动连接，液压缸的活塞杆的端部连接曲柄接头，曲柄接头与曲柄活动连接，曲柄与转轴固定连接，转轴与夹板一、夹板二转动连接，曲柄接头的底部的两侧分别连接定位块，定位块上连接定位柱，当液压缸的活塞杆缩回至液压缸的缸体时，定位柱与限位块顶接。

2.根据权利要求1所述的一种曲柄式液压角行程执行机构，其特征在于，所述的转轴通过轴承与夹板一、夹板二连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲柄式液压角行程执行机构，其特征在于，所述的曲柄接头通过销轴与曲柄连接。

4.根据权利要求1所述的一种曲柄式液压角行程执行机构，其特征在于，所述的限位块通过活动销与夹板一或夹板二连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲柄式液压角行程执行机构，其特征在于，所述的定位柱上设有螺纹体，定位柱通过螺母与定位块拆卸连接，定位柱与定位块之间设有碟簧。

6.根据权利要求1所述的一种曲柄式液压角行程执行机构，其特征在于，所述的转动座上连接用于套设液压缸的活塞杆的防尘罩。

技术总结本技术涉及一种曲柄式液压角行程执行机构，包括夹板一、夹板二、转轴、曲柄、曲柄接头、液压缸，夹板一、夹板二之间通过紧固螺柱连接，液压缸的缸体端部设有连接法兰，连接法兰上连接转动座，转动座的两侧分别连接限位块，两侧的限位块分别与夹板一、夹板二活动连接，液压缸的活塞杆的端部连接曲柄接头，曲柄接头与曲柄活动连接，曲柄与转轴固定连接，转轴与夹板一、夹板二转动连接，曲柄接头的底部的两侧分别连接定位块，定位块上连接定位柱，当液压缸的活塞杆缩回至液压缸的缸体时，定位柱与限位块顶接。本技术采用双夹板单液压缸结构，整体体积小、重量轻，安装简单。技术研发人员：白舸,白宏伟,严俊逸受保护的技术使用者：鞍山拜尔自控有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23