一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管的制作方法

本技术涉及煤矿瓦斯抽放管，具体为一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管。

背景技术：

1、煤矿瓦斯，是从煤和围岩中逸出的甲烷、二氧化碳和氮等组成的混合气体。瓦斯是煤矿生产中的有害因素，它不仅污染空气，而且当空气中瓦斯含量为百分之五到百分之十六时，遇火会引起爆炸，造成事故，因此在煤矿内会使用瓦斯抽放管来进行瓦斯抽除作业；

2、而现有技术中煤矿使用的抽放管多为聚氯乙烯管，其是通过在煤层中打孔然后将管材插入到孔中，通过负压风机将煤层中的瓦斯通过管材抽放出来，而在抽放瓦斯过程中，煤层中的煤灰及水分会在抽采过程中进入管道，导致管道堵塞，并且煤层位于地下较深处，煤层打孔后由于地层运动会造成煤孔中的管材受到挤压破损，在管道被堵或者破损后重新打孔投放瓦斯抽放管路会造成施工工期长，施工成本高，因此需要设计一种新型煤矿用高强度聚氯乙烯异型管来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，包括外管，所述外管的内部设置有内管，所述内管的表面固定安装有扇形柱，且扇形柱呈环形设置有三个，所述扇形柱的一侧与外管的内壁固定连接，所述扇形柱的内部开设有空心槽。

3、优选的，所述扇形柱的两侧均设置有坡面，所述扇形柱两侧的下方均通过开设开口固定安装有出气管。

4、优选的，所述出气管的表面设置有单向阀，所述扇形柱的顶部连通有进气管。

5、优选的，所述扇形柱的两侧且位于出气管的下方均固定安装有防护板。

6、优选的，所述内管的内壁固定安装有橡胶柱，且橡胶柱自上而下设置有若干个。

7、优选的，所述外管与内管的表面与内壁均涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层采用环氧煤沥青材料所制。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.该煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，通过设置外管、扇形柱和空心槽，并通过在空心槽内壁设置若干个橡胶柱，使外管在受到挤压时会使坡面发生形变，坡面发生形变后可使橡胶柱发生形变，从而达到对挤压的力进行吸收的效果，进而达到对内管进行保护的效果，同时通过使用风机与三个进气管连通，然后通过进气管向空心槽的内部输送高压气体，使气体可通过多个出气管吹出，从而达到将管道内的水分以及煤灰进行吹出的效果，避免了管道堵塞的情况出现，提高了管道的使用寿命，减少了施工成本。

10、2.该煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，通过设置防护板，使管道在插入至孔洞内时，防护板可对出气管与单向阀进行遮挡，从而达到避免出气管与单向阀在下降过程中因受到撞击而发生损坏的情况出现。

技术特征：

1.一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的内部设置有内管(2)，所述内管(2)的表面固定安装有扇形柱(3)，且扇形柱(3)呈环形设置有三个，所述扇形柱(3)的一侧与外管(1)的内壁固定连接，所述扇形柱(3)的内部开设有空心槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，其特征在于：所述扇形柱(3)的两侧均设置有坡面(4)，所述扇形柱(3)两侧的下方均通过开设开口固定安装有出气管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，其特征在于：所述出气管(6)的表面设置有单向阀(7)，所述扇形柱(3)的顶部连通有进气管(9)。

4.根据权利要求2所述的一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，其特征在于：所述扇形柱(3)的两侧且位于出气管(6)的下方均固定安装有防护板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，其特征在于：所述内管(2)的内壁固定安装有橡胶柱(5)，且橡胶柱(5)自上而下设置有若干个。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，其特征在于：所述外管(1)与内管(2)的表面与内壁均涂覆有耐腐蚀层(11)，所述耐腐蚀层(11)采用环氧煤沥青材料所制。

技术总结本技术公开一种煤矿用高强度聚氯乙烯异型管，包括外管，所述外管的内部设置有内管，所述内管的表面固定安装有扇形柱，且扇形柱呈环形设置有三个，本技术通过设置外管、扇形柱和空心槽，并通过在空心槽内壁设置若干个橡胶柱，使外管在受到挤压时会使坡面发生形变，坡面发生形变后可使橡胶柱发生形变，从而达到对挤压的力进行吸收的效果，进而达到对内管进行保护的效果，同时通过使用风机与三个进气管连通，然后通过进气管向空心槽的内部输送高压气体，使气体可通过多个出气管吹出，从而达到将管道内的水分以及煤灰进行吹出的效果，避免了管道堵塞的情况出现，提高了管道的使用寿命，减少了施工成本。技术研发人员：李浩乾,张磊,赵金光受保护的技术使用者：河南中碳和塑料制品有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/23