一种便于安装的TMS主机的制作方法

本技术涉及tms主机，尤其涉及一种便于安装的tms主机。

背景技术：

1、tms，是transportation management system的缩写，即物流运输管理系统，tms是对企业整体的运输体系进行综合管理的系统，主要包括订单管理、配载作业、调度分配、行车管理、gps定位、车辆管理、人员管理、数据报表、基本信息维护、系统管理等模块，tms系统能对车辆、驾驶员、线路等进行全面详细的计划、跟踪、统计和考核，对车辆油耗、人员费用等进行管理分析，大大提高运作效率，降低运输成本，使物流企业在激烈的市场竞争中处于领先优势。

2、随着时代的发展，越来越多的地区开始增加tms主机的安装与运用，目前市面上现有的tms主机大多都是通过螺栓进行安装固定，在安装时往往需要使用其他工具进行配合，安装不够便捷，后续检修或更换tms主机时反复拧动螺栓，还可能会对安装区域造成一定磨损破坏，螺栓也有滑丝的风险。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于安装的tms主机，旨在改善tms主机大多都是通过螺栓进行安装固定，在安装时往往需要使用其他工具进行配合，安装不够便捷，后续检修或更换tms主机时反复拧动螺栓，还可能会对安装区域造成一定磨损破坏，螺栓也有滑丝的风险，且大多数市面上现有的技术对tms主机的防雨保护措施不够完善，tms主机在风雨天可能会被雨水淋到，长时间后可能会受到雨水侵蚀，降低tms主机使用寿命的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装的tms主机，包括机体，所述机体的后侧固定连接有安装板，所述安装板的四角中部均固定连接有中空管，所述中空管的内部滑动连接有拆卸杆，所述中空管的后侧内壁与拆卸杆的后侧通过压簧相连接，所述拆卸杆的中部设置有内腔，所述内腔的底部转动连接有卡块，所述卡块的中部与内腔的内壁通过扭簧相连接，所述安装板的后侧设置有支架。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述支架靠近安装板的一侧与中空管相对应的位置均设置有插入孔，所述插入孔的内壁设置有卡槽，所述卡块设置在卡槽的中部。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述安装板四角的内壁均滑动连接有滑套，所述滑套的内壁螺纹连接有限位块，所述限位块的前侧固定连接有按钮，所述滑套的后侧内壁固定连接有挡片，所述滑套的后侧固定连接有压板。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述安装板的后部四角内部均固定连接有固定盒，所述压板滑动连接在固定盒的内部，所述压板的后侧通过弹簧与固定盒的后侧内壁相连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述中空管的前端外周固定连接在固定盒的后侧中部，所述拆卸杆前端突出中空管的部分设置在固定盒的内部，所述压板中部的孔洞大小与拆卸杆的粗细相适应，所述挡片中部的孔洞大小与拆卸杆的粗细相适应。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述安装板的上侧固定连接有顶板，所述顶板的前部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外周螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外部固定连接有移动架，所述移动架的上侧固定连接有遮挡套，所述遮挡套远离移动架的一侧固定连接在顶板的下侧。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述安装板的左右两侧均固定连接有边条，所述边条的前侧设置有限位槽，所述移动架的左右两侧分别设置在两个限位槽的中部，所述遮挡套的材质为pvc涂层布。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述安装板的下侧固定连接有底板，所述螺纹杆远离电机的一端转动连接在底板的上侧，所述顶板的上侧固定连接有保护壳，所述电机设置在保护壳的内部。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过压簧、扭簧、卡槽、拆卸杆和中空管的配合，在通过按钮按压拆卸杆时，使得拆卸杆在中空管的内部滑动，拆卸杆挤压压簧，使得卡块向扭簧方向移动，因中空管内壁的挤压，使得卡块缩入中空管中，从而使得安装板可与支架拆分开，由此解决了在安装时往往需要使用其他工具进行配合，安装不够便捷，后续检修或更换tms主机时反复拧动螺栓，还可能会对安装区域造成一定磨损破坏，螺栓也有滑丝风险的问题，且通过滑套、按钮、固定盒、压板、弹簧、限位块和挡片的配合，旋动按钮，可使得按钮通过限位块向滑套内部旋紧，直至限位块与挡片贴合，此时可按压按钮，通过限位块带动滑套滑动，推动压板压缩弹簧时，限位块的后部可接触到固定盒内部拆卸杆凸出中空管的部分，进而按压拆卸杆，由此对拆卸杆进行防护，防止误触而误拆本设备。

19、2、本实用新型中，通过电机、螺纹杆、螺纹套、移动架、遮挡套相互配合，当遇到风雪降雨天气时，启动电机，使得电机顺时针转动，继而使得螺纹套随着螺纹杆的转动沿着螺纹杆向下移动，带动移动架沿着限位槽向下移动，当移动架向下移动时，因遮挡套上侧固定连接在顶板的下侧，所以遮挡套随着移动架的拉动展开，套住机体，将机体与外界隔绝，由此可防止机体上沾染雨水，解决了对tms主机的防雨保护措施不够完善，tms主机在风雨天可能会被雨水淋到，长时间后可能会受到雨水侵蚀，降低tms主机使用寿命的问题，且通过底板、边条和限位槽的配合，防止移动架与螺纹套随着螺纹杆的转动而偏转，使得螺纹杆在转动时更加稳定，也可以防止螺纹套意外脱离螺纹杆。

技术特征：

1.一种便于安装的tms主机，包括机体(25)，其特征在于：所述机体(25)的后侧固定连接有安装板(1)，所述安装板(1)的四角中部均固定连接有中空管(3)，所述中空管(3)的内部滑动连接有拆卸杆(19)，所述中空管(3)的后侧内壁与拆卸杆(19)的后侧通过压簧(22)相连接，所述拆卸杆(19)的中部设置有内腔(14)，所述内腔(14)的底部转动连接有卡块(7)，所述卡块(7)的中部与内腔(14)的内壁通过扭簧(21)相连接，所述安装板(1)的后侧设置有支架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的tms主机，其特征在于：所述支架(2)靠近安装板(1)的一侧与中空管(3)相对应的位置均设置有插入孔(4)，所述插入孔(4)的内壁设置有卡槽(20)，所述卡块(7)设置在卡槽(20)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的tms主机，其特征在于：所述安装板(1)四角的内壁均滑动连接有滑套(5)，所述滑套(5)的内壁螺纹连接有限位块(17)，所述限位块(17)的前侧固定连接有按钮(6)，所述滑套(5)的后侧内壁固定连接有挡片(18)，所述滑套(5)的后侧固定连接有压板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的tms主机，其特征在于：所述安装板(1)的后部四角内部均固定连接有固定盒(13)，所述压板(15)滑动连接在固定盒(13)的内部，所述压板(15)的后侧通过弹簧(16)与固定盒(13)的后侧内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装的tms主机，其特征在于：所述中空管(3)的前端外周固定连接在固定盒(13)的后侧中部，所述拆卸杆(19)前端突出中空管(3)的部分设置在固定盒(13)的内部，所述压板(15)中部的孔洞大小与拆卸杆(19)的粗细相适应，所述挡片(18)中部的孔洞大小与拆卸杆(19)的粗细相适应。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的tms主机，其特征在于：所述安装板(1)的上侧固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的前部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外周螺纹连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的外部固定连接有移动架(23)，所述移动架(23)的上侧固定连接有遮挡套(24)，所述遮挡套(24)远离移动架(23)的一侧固定连接在顶板(8)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种便于安装的tms主机，其特征在于：所述安装板(1)的左右两侧均固定连接有边条(26)，所述边条(26)的前侧设置有限位槽(27)，所述移动架(23)的左右两侧分别设置在两个限位槽(27)的中部，所述遮挡套(24)的材质为pvc涂层布。

8.根据权利要求6所述的一种便于安装的tms主机，其特征在于：所述安装板(1)的下侧固定连接有底板(9)，所述螺纹杆(11)远离电机(10)的一端转动连接在底板(9)的上侧，所述顶板(8)的上侧固定连接有保护壳(28)，所述电机(10)设置在保护壳(28)的内部。

技术总结本技术涉及TMS主机技术领域，公开了一种便于安装的TMS主机，包括机体，所述机体的后侧固定连接有安装板，所述安装板的四角中部均固定连接有中空管，所述中空管的内部滑动连接有拆卸杆，所述中空管的后侧内壁与拆卸杆的后侧通过压簧相连接，所述拆卸杆的中部设置有内腔，所述内腔的底部转动连接有卡块，所述卡块的中部与内腔的内壁通过扭簧相连接，所述安装板的后侧设置有支架。本技术中，通过压簧、扭簧、卡槽、拆卸杆、中空管、滑套、按钮、固定盒、压板、弹簧、限位块和挡片的配合，使得TMS主机安装更加便捷，且通过电机、螺纹杆、螺纹套、移动架、遮挡套相互配合，解决了对TMS主机的防雨保护措施不够完善的问题。技术研发人员：李强,韩可,陈波,张冰琦受保护的技术使用者：湖北晧天智能科技有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/7/23