一种耐水型光固化修复软管的制作方法

本技术涉及软管，具体为一种耐水型光固化修复软管。

背景技术：

1、光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为传统汞灯的十分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。

2、现有的耐水型光固化修复软管在进行光固化修复时，是利用堵水气囊、砖墙封堵、沙包等辅助措施对污水管进行分段封堵抽水降低水位，如发生封堵的密封性不够，会使后期修复工作造成困难，且现有的堵水气囊不能够适用于不同直径的软管，使用时存在局限性，且现有的软管的耐水性不够，会使修复后的软管容易变形，实用性较差，现对此进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐水型光固化修复软管，具备实用性强、耐水性能好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种耐水型光固化修复软管，包括管体，所述管体的顶部设有密封性检测组件，所述管体的外壁固定装配有螺纹，所述管体的内壁分别设有防水层和憎水层，所述管体的两侧外壁皆设有封堵组件，所述管体的顶部开设有圆槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封性检测组件包括有进气管，所述进气管的内壁分别设有下鼓膜和上鼓膜，所述进气管的顶部固定装配有警报器。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下鼓膜和上鼓膜的内腔皆安装有电极片，且下鼓膜和上鼓膜内腔安装的电极片与警报器为电性连接，所述下鼓膜和上鼓膜的横截面皆呈弧形状，所述下鼓膜和上鼓膜的两端皆固定安装在进气管的内壁，且进气管的底部外沿位于圆槽的内壁。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封堵组件包括有封盖，所述封盖的一侧外壁固定装配有拉紧绳，所述封盖的另一侧外壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的一端固定装配有气囊，所述卡块的另一端固定安装有充气管。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气管远离卡块的一端与气泵相连接，所述气囊的形状为半圆球状，且气囊位于管体的内壁，所述充气管的内壁与气囊的内壁相连通，所述拉紧绳的外壁安装有抽绳。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水层位于密封性检测组件的内壁与憎水层的外壁之间，且防水层和憎水层之间存在缝隙，所述防水层的外壁涂覆有耐水腻子，所述憎水层沿水滴表面的切线与憎水层表面所成的夹角大于九十度。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该耐水型光固化修复软管，通过憎水层沿水滴表面的切线与憎水层表面所成的夹角大于九十度的特性，可知憎水层表面的材料分子与水分子之间的相互作用的内聚力大于水分子之间的内聚力时，水分子能很快在材料表面铺散开来，此时憎水层的表面呈疏水性，使得管体的内壁能够具有与水互相排斥的物理性质，且因防水层的外壁涂覆有耐水腻子，使防水层能够具有良好的耐水性能，从而使该装置在进行光固化修复时的耐水性增加，进而能够增加修复的成功率。

10、2、该耐水型光固化修复软管，通过将封盖的内壁安装在管体的外壁，并拉动拉紧绳外的抽绳，使抽绳能够将封盖与管体接触的一周呈拉紧状，使气囊的外壁位于憎水层的内壁，将充气管远离卡块的一侧与气泵相连通，使得气体能够通过充气管向气囊的内壁进行输送，使得气囊能够在憎水层的内壁进行膨胀，从而能够使气囊对管体的两端进行封堵，即可对其进行修复的工作，解决了因封堵不完全，而使得修复效果达不到最佳的问题。

技术特征：

1.一种耐水型光固化修复软管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的顶部设有密封性检测组件(2)，所述管体(1)的外壁固定装配有螺纹(3)，所述管体(1)的内壁分别设有防水层(4)和憎水层(5)，所述管体(1)的两侧外壁皆设有封堵组件(6)，所述管体(1)的顶部开设有圆槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐水型光固化修复软管，其特征在于：所述密封性检测组件(2)包括有进气管(201)，所述进气管(201)的内壁分别设有下鼓膜(202)和上鼓膜(203)，所述进气管(201)的顶部固定装配有警报器(204)。

3.根据权利要求2所述的一种耐水型光固化修复软管，其特征在于：所述下鼓膜(202)和上鼓膜(203)的内腔皆安装有电极片，且下鼓膜(202)和上鼓膜(203)内腔安装的电极片与警报器(204)为电性连接，所述下鼓膜(202)和上鼓膜(203)的横截面皆呈弧形状，所述下鼓膜(202)和上鼓膜(203)的两端皆固定安装在进气管(201)的内壁，且进气管(201)的底部外沿位于圆槽(7)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种耐水型光固化修复软管，其特征在于：所述封堵组件(6)包括有封盖(601)，所述封盖(601)的一侧外壁固定装配有拉紧绳(602)，所述封盖(601)的另一侧外壁开设有卡槽(603)，所述卡槽(603)的内壁卡接有卡块(604)，所述卡块(604)的一端固定装配有气囊(605)，所述卡块(604)的另一端固定安装有充气管(606)。

5.根据权利要求4所述的一种耐水型光固化修复软管，其特征在于：所述充气管(606)远离卡块(604)的一端与气泵相连接，所述气囊(605)的形状为半圆球状，且气囊(605)位于管体(1)的内壁，所述充气管(606)的内壁与气囊(605)的内壁相连通，所述拉紧绳(602)的外壁安装有抽绳。

6.根据权利要求1所述的一种耐水型光固化修复软管，其特征在于：所述防水层(4)位于密封性检测组件(2)的内壁与憎水层(5)的外壁之间，且防水层(4)和憎水层(5)之间存在缝隙，所述防水层(4)的外壁涂覆有耐水腻子，所述憎水层(5)沿水滴表面的切线与憎水层(5)表面所成的夹角大于九十度。

技术总结本技术涉及软管技术领域，且公开了一种耐水型光固化修复软管，包括管体，所述管体的顶部设有密封性检测组件，所述管体的外壁固定装配有螺纹，所述管体的内壁分别设有防水层和憎水层，该耐水型光固化修复软管，通过憎水层沿水滴表面的切线与憎水层表面所成的夹角大于九十度的特性，可知憎水层表面的材料分子与水分子之间的相互作用的内聚力大于水分子之间的内聚力时，水分子能很快在材料表面铺散开来，此时憎水层的表面呈疏水性，使得管体的内壁能够具有与水互相排斥的物理性质，且因防水层的外壁涂覆有耐水腻子，使防水层能够具有良好的耐水性能，从而使该装置在进行光固化修复时的耐水性增加，进而能够增加修复的成功率。技术研发人员：韩雪,何信达受保护的技术使用者：吉林城维环境科技有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/23