一种制氧机旋转阀的制作方法

本技术属于制氧机，尤其涉及一种制氧机旋转阀。

背景技术：

1、制氧机旋转阀是一种控制分子筛制氧机的循环排气的阀门，子筛式制氧机一般采用加压吸附常压解吸方法，由两只吸附塔分别进行相同的循环过程，在两只吸附塔循环使用时，需要利用旋转阀切换供气通道，来实现连续供气。

2、旋转阀采用电机控制阀体里的阀芯进行旋转，来实现阀座内供气通道的切换，在阀芯进行旋转切换时，会与阀座之间有摩擦，长时间使用会使阀芯磨损，影响制氧效果，因此需要定期更换，现有的阀体与阀座之间采用螺栓固定，其多个螺栓的拆卸需要通过外部工具，且由于此螺栓体积较小，其维修过程中容易出现螺栓丢失情况，基于此，进一步简化阀芯更换的步骤，现提供一种制氧机旋转阀。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种制氧机旋转阀，旨在解决上述背景技术所提到的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种制氧机旋转阀，包括电机、阀体、阀盖，所述电机固定连接于所述阀体顶部，所述阀盖设置于所述阀体底部，所述阀体与所述阀盖之间设置有快拆机构；所述快拆机构包括固定轴、卡扣、锁止组件、固定槽、固定块、旋转孔、固定孔、限位槽；所述固定轴呈空心结构，所述固定轴设置有两个，两个所述固定轴固定连接于所述阀盖顶部对角，所述卡扣设置有两个，两个所述卡扣分别转动连接于两个所述固定轴；所述锁止组件滑动连接于所述固定轴内，所述固定槽开设于所述固定轴侧壁，且与所述固定轴内部贯通；所述固定块固定连接于所述卡扣一端侧壁，所述旋转孔开设于所述卡扣另一端顶部，所述固定孔开设于所述卡扣另一端侧壁，且所述固定孔与所述卡扣相贯通，所述限位槽开设于所述固定块底部。

3、优选地，所述锁止组件包括滑杆、锁止环、弹簧；所述锁止环固定连接于所述滑杆底端，且所述滑杆底端贯穿至所述锁止环内，所述弹簧一端固定连接于所述固定轴内部底端，另一端固定连接于所述锁止环底部。

4、优选地，所述固定块尺寸与所述固定槽尺寸相匹配，所述固定块宽度大于所述固定孔与所述固定槽深度之和。

5、优选地，所述固定孔高度与所述固定块高度一致，宽度大于所述固定块宽度。

6、优选地，所述限位槽能卡合于所述锁止环。

7、优选地，所述限位槽高度小于所述锁止组件在所述固定轴内的滑动距离。

8、优选地，所述卡扣尺寸与所述阀体底端侧壁凸环尺寸一致，能使所述阀体底部与所述阀盖顶部紧密卡合。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、本实用新型通过固定轴、卡扣、锁止组件、固定槽、固定块、旋转孔、固定孔、限位槽，在需要快速分离阀体与阀盖时，通过同步按压两个固定轴内的锁止组件，使锁止组件与固定块分离，再同时向外转动两个卡扣，即可实现阀体与阀盖的快速分离，可以快速对阀体里的阀芯进行维修，使旋转阀的维修更便捷。

技术特征：

1.一种制氧机旋转阀，包括电机(1)、阀体(2)及阀盖(3)，所述电机(1)固定连接于所述阀体(2)顶部，所述阀盖(3)设置于所述阀体(2)底部，其特征在于，所述阀体(2)与所述阀盖(3)之间设置有快拆机构；

2.如权利要求1所述的一种制氧机旋转阀，其特征在于，所述锁止组件(6)包括滑杆(601)、锁止环(602)及弹簧(603)；

3.如权利要求1所述的一种制氧机旋转阀，其特征在于，所述固定块(8)尺寸与所述固定槽(7)尺寸相匹配，所述固定块(8)宽度大于所述固定孔(10)与所述固定槽(7)深度之和。

4.如权利要求1所述的一种制氧机旋转阀，其特征在于，所述固定孔(10)高度与所述固定块(8)高度一致，宽度大于所述固定块(8)宽度。

5.如权利要求2所述的一种制氧机旋转阀，其特征在于，所述限位槽(11)能卡合于所述锁止环(602)。

6.如权利要求2所述的一种制氧机旋转阀，其特征在于，所述限位槽(11)高度小于所述锁止组件(6)在所述固定轴(4)内的滑动距离。

7.如权利要求1所述的一种制氧机旋转阀，其特征在于，所述卡扣(5)尺寸与所述阀体(2)底端侧壁凸环尺寸一致，能使所述阀体(2)底部与所述阀盖(3)顶部紧密卡合。

技术总结本技术适用于制氧机技术领域，提供了一种制氧机旋转阀，包括电机、阀体、阀盖，所述电机固定连接于所述阀体顶部，所述阀盖设置于所述阀体底部，所述阀体与所述阀盖之间设置有快拆机构；所述快拆机构包括固定轴、卡扣、锁止组件、固定槽、固定块、旋转孔、固定孔及限位槽。本技术通过固定轴、卡扣、锁止组件、固定槽、固定块、旋转孔、固定孔及限位槽，在需要快速分离阀体与阀盖时，通过同步按压两个固定轴内的锁止组件，使锁止组件与固定块分离，再同时向外转动两个卡扣，即可实现阀体与阀盖的快速分离，可以快速对阀体里的阀芯进行维修，使旋转阀的维修更便捷。技术研发人员：黄迪娜,牛正坤,黄伟森,李永琪受保护的技术使用者：武汉帝纳科技有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23