一种螺杆调速装置的制作方法
- 国知局
- 2024-07-30 13:41:31
本技术属于投影设备,更具体地说,特别涉及一种螺杆调速装置。
背景技术:
1、投影设备在使用之前,需要对投影设备进行安装后,进行开机调试,在调试过程中,需要旋转转动部,通过螺杆对镜头的角度进行调节,使画面更好的呈现在幕布上。
2、根据申请号:cn201010122621.9公开的一种投影仪,包括投影仪主体、设有镜头的镜头模块及具有两齿轮的齿轮模块,所述两齿轮分别安装在第一螺杆及第二螺杆上,所述两齿轮相互啮合,所述投影仪主体的前面板上开设有容置所述镜头的通孔,所述投影仪主体的两侧壁设有转动固定所述镜头模块的固定件,所述投影仪主体的底部设有贯穿所述第一及第二螺杆的两通孔,所述镜头模块的后端底部向外垂直延伸一连接部,所述第一螺杆的顶端被所述连接部转动抵顶,通过转动所述第二螺杆带动所述两齿轮旋转以使所述第一与第二螺杆上下交错运动,以对应调整所述镜头的高度且使所述镜头与放置投影仪的台面之间的角度始终保持不变。所述投影仪可方便调节镜头高度且不会产生梯形画面。
3、基于上述,现有的螺杆调速装置在使用过程中,由于转动部直接与螺杆连接,当需要对镜头的角度进行微调时,难以掌握螺杆的旋转量,容易导致旋转角度过大或是过小,需要频繁进行调节,工作效率不够高。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种螺杆调速装置,以解决现有的螺杆调速装置在使用过程中,由于转动部直接与螺杆连接,当需要对镜头的角度进行微调时,难以掌握螺杆的旋转量,容易导致旋转角度过大或是过小,需要频繁进行调节,工作效率不够高的问题。
2、本实用新型一种螺杆调速装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种螺杆调速装置,包括前固定板、后固定板、螺杆件、润滑腔、连接管、注油件、调速机构和润滑机构;所述前固定板安装在投影设备内侧;所述后固定板安装在投影设备内侧;所述螺杆件转动连接在前固定板与后固定板的内侧;所述润滑腔开设在螺杆件的内侧,润滑腔呈圆柱状;所述连接管转动连接在螺杆件前端的内侧,连接管与润滑腔连通,连接管呈l形;所述注油件固定连接在连接管的上端面,注油件与连接管连通;所述调速机构设置在螺杆件的后端;所述润滑机构设置在螺杆件的内侧。
4、进一步的,所述调速机构包括:固定齿轮、一级减速齿轮和连接齿轮;所述固定齿轮固定连接在螺杆件后端的外侧;所述一级减速齿轮转动连接在后固定板的前端面,一级减速齿轮与固定齿轮啮合;所述连接齿轮固定连接在一级减速齿轮的前端面。
5、进一步的,所述调速机构还包括:驱动齿轮、二级减速齿轮和连接板;所述驱动齿轮转动连接在后固定板的前端面;所述二级减速齿轮固定连接在驱动齿轮的前端面,二级减速齿轮与连接齿轮啮合;所述连接板安装在连接齿轮与二级减速齿轮的前端面,连接板与二级减速齿轮及连接齿轮转动连接。
6、进一步的,所述调速机构还包括:齿环;所述齿环转动连接在后固定板的前端面,齿环与驱动齿轮啮合。
7、进一步的,所述调速机构还包括:固定件、挡板和连接块;所述固定件固定连接在螺杆件后端的外侧;所述挡板固定连接在固定件上的前端面;所述连接块设有多个,多个连接块均固定连接在固定件的外侧。
8、进一步的,所述调速机构还包括:调节轮和防滑纹;所述调节轮滑动连接在齿环及固定件的外侧;所述防滑纹设有多个,多个防滑纹均开设在调节轮的外侧。
9、进一步的,所述调速机构还包括:滑槽和啮合块;所述滑槽设有多个,多个滑槽均开设在调节轮的内侧,滑槽与连接块滑动连接;所述啮合块设有多个,多个啮合块均固定连接在齿环的外侧,啮合块与滑槽滑动连接。
10、进一步的,所述润滑机构包括:润滑棉和润滑件;所述润滑棉设有多个,多个润滑棉均固定连接在螺杆件的内侧;所述润滑件设有多个,多个润滑件均转动连接在螺杆件的内侧,润滑件与润滑棉接触。
11、进一步的,所述润滑机构还包括:隔板和注油孔;所述隔板固定连接在注油件的内侧;所述注油孔开设在隔板的内侧。
12、进一步的,所述润滑机构还包括:密封弹簧和密封件;所述密封弹簧固定连接在注油件的内侧;所述密封件固定连接在密封弹簧的上端,密封件滑动连接在注油件的内侧。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、本实用新型通过调速机构的设置,实现了对螺杆件旋转速度的调节,通过拨动调节轮,使调节轮与齿环通过滑槽与啮合块啮合,此时旋转调节轮,会降低螺杆件的旋转速度,实现对投影镜头角度的微调,防止在旋转调节轮通过螺杆件对镜头角度进行调节使导致调节角度过大,提高了工作效率,提高了调节精确度;通过润滑机构的设置,实现了对螺杆件的润滑,在螺杆件旋转时,当螺杆件外侧螺纹连接的滑块经过润滑件时,会使润滑件将润滑油涂覆在滑块的内侧,通过滑块的滑动对螺杆件进行润滑,保证了螺杆件旋转的流畅度,降低了磨损,延长了使用寿命;通过上述机构的设置,实现了对螺杆件旋转速度的调节,提高了工作效率,提高了调节精确度,还实现了对螺杆件的润滑,降低了磨损,延长了使用寿命。
技术特征:1.一种螺杆调速装置,其特征在于:包括前固定板(1)、后固定板(2)、螺杆件(3)、润滑腔(4)、连接管(5)、注油件(6)、调速机构和润滑机构;所述前固定板(1)安装在投影设备内侧;所述后固定板(2)安装在投影设备内侧;所述螺杆件(3)转动连接在前固定板(1)与后固定板(2)的内侧;所述润滑腔(4)开设在螺杆件(3)的内侧,润滑腔(4)呈圆柱状;所述连接管(5)转动连接在螺杆件(3)前端的内侧,连接管(5)与润滑腔(4)连通,连接管(5)呈l形;所述注油件(6)固定连接在连接管(5)的上端面,注油件(6)与连接管(5)连通;所述调速机构设置在螺杆件(3)的后端;所述润滑机构设置在螺杆件(3)的内侧。
2.如权利要求1所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述调速机构包括:固定齿轮(7)、一级减速齿轮(8)和连接齿轮(9);所述固定齿轮(7)固定连接在螺杆件(3)后端的外侧;所述一级减速齿轮(8)转动连接在后固定板(2)的前端面,一级减速齿轮(8)与固定齿轮(7)啮合;所述连接齿轮(9)固定连接在一级减速齿轮(8)的前端面。
3.如权利要求2所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述调速机构还包括:驱动齿轮(10)、二级减速齿轮(11)和连接板(12);所述驱动齿轮(10)转动连接在后固定板(2)的前端面;所述二级减速齿轮(11)固定连接在驱动齿轮(10)的前端面,二级减速齿轮(11)与连接齿轮(9)啮合;所述连接板(12)安装在连接齿轮(9)与二级减速齿轮(11)的前端面,连接板(12)与二级减速齿轮(11)及连接齿轮(9)转动连接。
4.如权利要求3所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述调速机构还包括:齿环(13);所述齿环(13)转动连接在后固定板(2)的前端面,齿环(13)与驱动齿轮(10)啮合。
5.如权利要求4所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述调速机构还包括:固定件(14)、挡板(15)和连接块(16);所述固定件(14)固定连接在螺杆件(3)后端的外侧;所述挡板(15)固定连接在固定件(14)上的前端面;所述连接块(16)设有多个,多个连接块(16)均固定连接在固定件(14)的外侧。
6.如权利要求5所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述调速机构还包括:调节轮(17)和防滑纹(1701);所述调节轮(17)滑动连接在齿环(13)及固定件(14)的外侧;所述防滑纹(1701)设有多个,多个防滑纹(1701)均开设在调节轮(17)的外侧。
7.如权利要求6所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述调速机构还包括:滑槽(1702)和啮合块(18);所述滑槽(1702)设有多个,多个滑槽(1702)均开设在调节轮(17)的内侧,滑槽(1702)与连接块(16)滑动连接;所述啮合块(18)设有多个,多个啮合块(18)均固定连接在齿环(13)的外侧,啮合块(18)与滑槽(1702)滑动连接。
8.如权利要求1所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述润滑机构包括:润滑棉(19)和润滑件(20);所述润滑棉(19)设有多个,多个润滑棉(19)均固定连接在螺杆件(3)的内侧;所述润滑件(20)设有多个,多个润滑件(20)均转动连接在螺杆件(3)的内侧,润滑件(20)与润滑棉(19)接触。
9.如权利要求8所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述润滑机构还包括:隔板(21)和注油孔(22);所述隔板(21)固定连接在注油件(6)的内侧;所述注油孔(22)开设在隔板(21)的内侧。
10.如权利要求9所述一种螺杆调速装置,其特征在于:所述润滑机构还包括:密封弹簧(23)和密封件(24);所述密封弹簧(23)固定连接在注油件(6)的内侧;所述密封件(24)固定连接在密封弹簧(23)的上端,密封件(24)滑动连接在注油件(6)的内侧。
技术总结本技术提供一种螺杆调速装置,属于投影设备技术领域,以解决现有的螺杆调速装置在使用过程中,由于转动部直接与螺杆连接,当需要对镜头的角度进行微调时,难以掌握螺杆的旋转量,容易导致旋转角度过大或是过小,需要频繁进行调节,工作效率不够高的问题,包括所述前固定板安装在投影设备内侧;所述后固定板安装在投影设备内侧;所述螺杆件转动连接在前固定板与后固定板的内侧;所述润滑腔开设在螺杆件的内侧,润滑腔呈圆柱状;所述连接管转动连接在螺杆件前端的内侧,连接管与润滑腔连通,连接管呈L形;所述注油件固定连接在连接管的上端面,注油件与连接管连通;通过本技术的设置,实现了对螺杆件旋转速度的调节,提高了工作效率。技术研发人员:许轲受保护的技术使用者:苏州瑞聚富精密五金有限公司技术研发日:20231124技术公布日:2024/7/25本文地址:https://www.jishuxx.com/zhuanli/20240729/164061.html
版权声明:本文内容由互联网用户自发贡献,该文观点仅代表作者本人。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至 YYfuon@163.com 举报,一经查实,本站将立刻删除。
下一篇
返回列表