一种截止阀的阀芯结构的制作方法

本技术涉及阀门，具体的，涉及一种截止阀的阀芯结构。

背景技术：

1、截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。现有的截止阀内通常设置有相连接的阀杆与阀芯，通过转动阀杆带动阀芯升降，控制截止阀的开闭状态。

2、当介质由阀芯下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆与阀芯和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力。截止阀内运动流体在沿其路径流动时，由于受到阀杆与阀芯，尤其是阀芯的阻碍会被施加的与运动方向相反的压力，即背压。截止阀在高背压的工况下工作时，阀芯的两端会直接与高压差的介质接触，使得阀芯承受的压力过大，导致阀杆的转动操作较为困难，从而使得阀门开启难度加大。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提出一种截止阀的阀芯结构，以达到降低阀芯受到的压力，提高截止阀开闭灵活性的效果。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种截止阀的阀芯结构，包括阀杆、外阀芯与内阀芯，阀杆螺纹连接于阀壳本体，内阀芯固定连接于阀杆底端，外阀芯转动连接于内阀芯，外阀芯靠近阀杆一端开设有容置槽，内阀芯一端置于容置槽内，且内阀芯具有相对外阀芯沿阀杆轴向移动的自由度；

4、阀壳本体内设置有阀座，阀座上设置有通孔，外阀芯能够封堵通孔；外阀芯上开设有若干与容置槽连通的导流孔，当阀座封堵通孔时，阀壳本体中的介质可以从导流孔进入容置槽内再从其他导流孔流出；内阀芯相对外阀芯向远离阀杆的方向移动时，内阀芯能够封堵导流孔。

5、通过采用上述技术方案，在关闭截止阀时，转动阀杆，使得阀杆向靠近阀座的方向移动。阀杆带动内阀芯边转动边移动，内阀芯同样带动外阀芯边转动边移动，直至外阀芯封堵通孔。外阀芯封堵通孔后，介质从导流孔进入容置槽，再从其他导流孔流出，即外阀芯封堵通孔后，并没有完全关闭截止阀，此时继续转动阀杆，外阀芯不会继续转动，阀杆带动内阀芯向下移动，内阀芯填充容置槽后封堵导流孔，截止阀完全关闭。开启时，反向转动阀杆，外阀芯与通孔之间的摩擦力，大于阀杆与内阀芯之间的摩擦力，所以反向转动阀杆时，内阀芯先随阀杆上升，然后再带动外阀芯上升。内阀芯上升后，导流孔暴露，介质通过导流孔流动，减小介质的背压，从而减小外阀芯两端受到的压差，降低外阀芯承受的压力，使得外阀芯更容易碎阀杆上升，提高截止阀开闭灵活性。

6、进一步的，所述内阀芯底端开设有第一溢流通道，内阀芯侧面开设有与第一溢流通道连通的第二溢流通道。

7、通过采用上述技术方案，内阀芯封堵导流孔后，随着内阀芯的继续移动，将容置槽内的介质挤入第一溢流通道内。当开启介质阀时，内阀芯运动至导流孔暴露后，在压力作用下，通过导流孔进入容置槽内的介质，一部分通过相对侧的导流孔流出，一部分进入第一溢流通道然后通过第二溢流通道流出，加快开启截止阀时，介质通过通孔之外的通道流过的速度，进一步降低背压对外阀芯造成的压力。

8、进一步的，所述容置槽内设置有滑槽，滑槽不贯穿外阀芯，内阀芯底端设置有限位块，限位块在滑槽内滑动。

9、通过采用上述技术方案，开启截止阀时，内阀芯随阀杆向上移动至限位块与滑槽顶端抵接，然后通过限位块带动外阀芯离开通孔。

10、进一步的，沿着远离所述第一溢流通道的方向，第二溢流通道的内径逐渐减小。

11、通过采用上述技术方案，容置槽内的介质通过第一溢流通道从第二溢流通道排出时，介质先在第二溢流通道的大孔径处汇集然后从小孔径端涌出，使得涌出时冲击压更大，保证介质的顺利涌出，同时还可以降低内阀芯外的介质进入第二溢流通道的几率。

12、进一步的，沿着远离所述阀杆的方向，外阀芯的直径逐渐减小。

13、通过采用上述技术方案，一方面方便外阀芯插入通孔内，另一方面，为导流孔提供空间，保证容置槽内的介质可以从导流孔流向通孔内。

14、进一步的，所述外阀芯外设置有缓冲块，缓冲块滑动连接于外阀芯，缓冲块滑动方向平行于阀杆轴线，缓冲块与阀杆之间设置有弹性件；阀杆向与阀座密封配合的方向移动时，缓冲块先于外阀芯与阀座接触。

15、进一步的，沿着由上至下的方向，所述通孔包括依次串接的大径段和小径段；

16、所述缓冲块与大径段的端面抵接，外阀芯与小径段密封插接。

17、通过采用上述技术方案，使用人员操作阀杆带动外阀芯向下移动时，缓冲块先与阀座接触，使用人员操作阀杆继续带动外阀芯向下移动，外阀芯与阀座密封插接；在缓冲块与阀座接触至阀芯本体与阀座密封。插接的过程中，缓冲块受到阀座的阻挡而压缩弹性件；通过设置该缓冲块，使用人员能够通过操作力的大小较为清晰的感知缓冲块与阀座的接触，此时，使用人员可有意的减慢转动阀杆的速度，避免外阀芯和阀座的快速撞击，避免影响外阀芯和阀座的使用寿命。

18、在该截止阀开启的过程中及开启的状态下，由于缓冲块位于外阀芯外，使得介质对外阀芯的推力能够部分作用于缓冲块，并由缓冲块吸收介质的部分冲击，从而能够减弱阀杆受到的直接冲击，延长阀杆的使用寿命。

19、本实用新型的工作原理及有益效果为：

20、本实用新型提供的截止阀的阀芯结构，在关闭截止阀时，转动阀杆，使得阀杆向靠近阀座的方向移动。阀杆带动内阀芯边转动边移动，内阀芯同样带动外阀芯边转动边移动，直至外阀芯封堵通孔。外阀芯封堵通孔后，介质从导流孔进入容置槽，再从其他导流孔流出，即外阀芯封堵通孔后，并没有完全关闭截止阀，此时继续转动阀杆，外阀芯不会继续转动，阀杆带动内阀芯向下移动，内阀芯填充容置槽后封堵导流孔，截止阀完全关闭。开启时，反向转动阀杆，外阀芯与通孔之间的摩擦力，大于阀杆与内阀芯之间的摩擦力，所以反向转动阀杆时，内阀芯先随阀杆上升，然后再带动外阀芯上升。内阀芯上升后，导流孔暴露，介质通过导流孔流动，减小介质的背压，从而减小外阀芯两端受到的压差，降低外阀芯承受的压力，使得外阀芯更容易碎阀杆上升，提高截止阀开闭灵活性。

技术特征：

1.一种截止阀的阀芯结构，其特征在于，包括阀杆(2)、外阀芯(4)与内阀芯(3)，阀杆(2)螺纹连接于阀壳本体(1)，内阀芯(3)固定连接于阀杆(2)底端，外阀芯(4)转动连接于内阀芯(3)，外阀芯(4)靠近阀杆(2)一端开设有容置槽(411)，内阀芯(3)一端置于容置槽(411)内，且内阀芯(3)具有相对外阀芯(4)沿阀杆(2)轴向移动的自由度；

2.根据权利要求1所述的一种截止阀的阀芯结构，其特征在于，所述内阀芯(3)底端开设有第一溢流通道(32)，内阀芯(3)侧面开设有与第一溢流通道(32)连通的第二溢流通道(33)。

3.根据权利要求1所述的一种截止阀的阀芯结构，其特征在于，所述容置槽(411)内设置有滑槽(412)，滑槽(412)不贯穿外阀芯(4)，内阀芯(3)底端设置有限位块(31)，限位块(31)在滑槽(412)内滑动。

4.根据权利要求2所述的一种截止阀的阀芯结构，其特征在于，沿着远离所述第一溢流通道(32)的方向，第二溢流通道(33)的内径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种截止阀的阀芯结构，其特征在于，沿着远离所述阀杆(2)的方向，外阀芯(4)的直径逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种截止阀的阀芯结构，其特征在于，所述外阀芯(4)外设置有缓冲块(5)，缓冲块(5)滑动连接于外阀芯(4)，缓冲块(5)滑动方向平行于阀杆(2)轴线，缓冲块(5)与外阀芯(4)之间设置有弹性件(6)；阀杆(2)向与阀座(11)密封配合的方向移动时，缓冲块(5)先于外阀芯(4)与阀座(11)接触。

7.根据权利要求6所述的一种截止阀的阀芯结构，其特征在于，沿着由上至下的方向，所述通孔(12)包括依次串接的大径段(121)和小径段(122)；

技术总结本技术提供一种截止阀的阀芯结构，涉及阀门技术领域；该截止阀的阀芯结构，包括阀杆、外阀芯与内阀芯，阀杆螺纹连接于阀壳本体，内阀芯固定连接于阀杆底端，外阀芯转动连接于内阀芯，外阀芯开设有容置槽，内阀芯置于容置槽内，且内阀芯具有相对外阀芯沿阀杆轴向移动的自由度；阀壳本体内设置有阀座，阀座上设置有通孔，外阀芯能够封堵通孔；外阀芯上开设有若干与容置槽连通的导流孔，当阀座封堵通孔时，阀壳本体中的介质可以从导流孔进入容置槽内再从其他导流孔流出；内阀芯相对外阀芯向远离阀杆的方向移动时，内阀芯能够封堵导流孔。本技术的截止阀的阀芯结构，使得截止阀的启闭更加灵活。技术研发人员：陈锦标,夏福民,蔡飞,夏之琨,孙占江,曹二帅受保护的技术使用者：中鸿阀门股份有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/25