一种轴向密封装置及蒸馏装置的制作方法

本技术涉及无氧蒸馏，尤其是涉及一种轴向密封装置及蒸馏装置。

背景技术：

1、油基岩屑无氧蒸馏回转炉进、出料机构的密封均采用动静结构密封。密封的可靠性直接影响回转炉内能承受的压力高低及对空气的隔绝程度。密封性能好，密封件使用时间长，系统安全性高，在回转炉内出现正压时，易燃易爆的高温油水混合蒸气不易从密封件处泄漏引起安全隐患，在回转炉内出现较大负压时，外部空气亦不会通过密封件进入到蒸馏炉内部引起内燃或爆炸。

2、现有油基岩屑回转蒸馏炉采用的动静密封结构对旋转运动的回转炉与静止状态的头尾罩之间配合尺寸精确，要求的同轴度高，对密封材料与回转炉进、输料管表面接触部分金属光洁度要求高。否则影响密封效果及密封件的使用寿命。但由于生产过程中出现的热膨胀、振动、回转筒体变形、粉尘进入到密封组件内等不可控因素，导致实际密封效果降低，密封件寿命缩短。

3、如图2所示为现有技术中一种回转炉与输料罩之间的密封连接结构，其中，油基岩屑无氧蒸馏装置的输料管伸入到输料罩6内，无氧蒸馏装置在使用中其回转炉绕轴oo’旋转。如果没有可靠的密封，回转炉1内的高温并带有一定压力的油水混合蒸气通过回转炉输料管外壁与输料罩6连接处的间隙泄漏，造成环境污染及火灾、爆炸等安全隐患。故在回转炉1与输料罩6之间的连接部位安装密封组件2’，内部安装密封填料，并用填料压盖压紧填料，使之与回转炉输料管外壁及密封组件2’填料盒内壁紧密接触，达到密封气体外泄或内漏的目的。填料盒自重由输料罩6承担，在使用中要求回转炉1的输料管、密封组件2’具有较好的同轴度，但受回转炉1运转时的振动、热膨胀、变形等因素影响，必然与固定的密封组件2’不在同一轴线上，使用中经常造成密封填料被挤压变形，在密封填料与输料管外壁接触位置出现间隙，导致时有漏气情况发生，由于对填料的反复挤压导致密封材料寿命缩短，影响设备长期稳定运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴向密封装置及蒸馏装置，以解决现有技术中蒸馏回转炉与进、输料罩之间的轴向密封装置密封性能不佳的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种轴向密封装置，包括：密封组件，设置在输料管的外周侧，所述密封组件包括输料管外挡环、填料盒内挡环及设置在所述输料管外挡环及填料盒内挡环之间的密封填料环；

3、软连接器，套设在所述输料管上，且位于所述密封组件及与所述输料管连接的输料罩之间，使所述输料管与所述输料罩之间形成密封连接；

4、拉紧件，设置在所述密封组件与所述输料罩之间，提供所述填料盒内挡环朝向所述输料管外挡环的压紧力；

5、弹性支撑座，设置在所述密封组件下端，提供所述密封组件支撑力。

6、可选地，所述填料盒内挡环设置在所述密封组件的填料盒内侧，为由填料盒内侧面上向内凸出设置的环面；所述输料管外挡环设置在所述输料管的外表面，为由输料管外表面上向外凸出设置的环面。

7、可选地，所述填料盒内挡环和所述输料管外挡环均设置为多个，多个所述填料盒内挡环和多个所述输料管外挡环间隔设置，每一组对应的所述填料盒内挡环和所述输料管外挡环之间设置所述密封填料环。

8、可选地，所述软连接器包括两个软连接器端面及设置在两个软连接器端面之间的金属波纹节，所述两个软连接器端面分别与所述密封组件及所述输料罩的侧壁固定连接。

9、可选地，所示弹性支撑座包括支撑杆、滑槽及支撑弹簧，所述支撑杆上端连接在所述填料盒下方，下端设置在所述滑槽内，所述滑槽下端设置所述支撑弹簧。

10、可选地，所示拉紧件为气动拉杆。

11、可选地，所述密封填料环为浸渍石墨盘根或膨胀石墨盘根。

12、另一方面，本实用新型提供了一种蒸馏装置，包括如上任一所述的轴向密封装置、以及通过所述轴向密封装置进行密封连接的回转炉及输料罩。

13、可选地，所述输料罩底端的支撑结构设置为刚性支撑结构，所述输料罩下端与输送机固定连接，上端与抽气管固定连接。

14、可选地，所述输料罩包括输料罩和\或进料罩，所述回转炉输料管包括输料管和\或进料管，其中，输料管与输料罩对应设置并通过密封连接结构连接，进料罩与进料管对应设置并通过密封连接结构连接。

15、本实用新型的技术方案可以包括以下有益效果：

16、本实用新型提供的一种轴向密封装置及蒸馏装置，传统油基岩屑无氧蒸馏装置的密封原理采用的是轴向密封，气体泄漏路径呈沿轴向的直线。本实用新型提供的轴向密封装置的原理是将传统的轴向密封转换为沿径向的端面密封；即在输料管外挡环及填料盒内挡环之间加入了密封填料环和拉紧件，在运行中始终以固定压力作用在密封环侧面，使气体泄漏路径变为密封填料环与输料管外挡环的填料盒内挡环的侧面方向，即形成为端面密封，增加了气体泄漏的路线长度，增大了自然泄漏的阻力，确保了密封的可靠性，密封材料磨损也不影响密封效果；弹性支撑座支撑密封填料盒自重，减轻了填料盒及进、输料管对密封材料的挤压变形。对于蒸馏装置，采用本实用新型的轴向密封装置进行输料罩或进料罩的连接，使得进、输料罩可将传统支撑进、输料罩的方式改变为固定支撑，降低了进、输料罩上设备安装及管道连接的难度，且其密封连接性能得到保障。

17、由此可见，本技术方案解决了现有技术中蒸馏回转炉与进、输料罩之间的轴向密封装置密封性能不佳的技术问题。

技术特征：

1.一种轴向密封装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轴向密封装置，其特征在于，所述填料盒内挡环设置在所述密封组件的填料盒内侧，为由填料盒内侧面上向内凸出设置的环面；所述输料管外挡环设置在所述输料管的外表面，为由输料管外表面上向外凸出设置的环面。

3.根据权利要求2所述的轴向密封装置，其特征在于，所述填料盒内挡环和所述输料管外挡环均设置为多个，多个所述填料盒内挡环和多个所述输料管外挡环间隔设置，所述密封填料环设置于每一组对应的所述填料盒内挡环和所述输料管外挡环之间。

4.根据权利要求3所述的轴向密封装置，其特征在于，所述软连接器包括两个软连接器端面及设置在两个软连接器端面之间的金属波纹节，所述两个软连接器端面分别与所述密封组件及所述输料罩的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的轴向密封装置，其特征在于，所示弹性支撑座包括支撑杆、滑槽及支撑弹簧，所述支撑杆上端连接在所述填料盒下方，下端设置在所述滑槽内，所述滑槽下端设置所述支撑弹簧。

6.根据权利要求5所述的轴向密封装置，其特征在于，所示拉紧件为气动拉杆。

7.根据权利要求1-6之一所述的轴向密封装置，其特征在于，所述密封填料环为浸渍石墨盘根或膨胀石墨盘根。

8.一种蒸馏装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的轴向密封装置、以及通过所述轴向密封装置进行密封连接的回转炉及输料罩。

9.根据权利要求8所述的蒸馏装置，其特征在于，所述输料罩底端的支撑结构设置为刚性支撑结构，所述输料罩下端与输送机固定连接，上端与抽气管固定连接。

10.根据权利要求8-9之一所述的蒸馏装置，其特征在于，所述输料罩包括输料罩和\或进料罩，所述回转炉输料管包括输料管和\或进料管，其中，输料管与输料罩对应设置并通过密封连接结构连接，进料罩与进料管对应设置并通过密封连接结构连接。

技术总结本技术提供了一种轴向密封装置及蒸馏装置，涉及无氧蒸馏技术领域，轴向密封装置包括：密封组件，设置在输料管的外周表面，所述密封组件包括输料管外挡环、填料盒内挡环及设置在所述输料管外挡环及填料盒内挡环之间的密封填料环；软连接器，套设在所述输料管上，且位于所述密封组件及与所述输料管连接的输料罩之间，使所述输料管与所述输料罩之间形成密封连接；拉紧件，设置在所述密封组件与所述输料罩之间，提供所述填料盒内挡环朝向所述输料管外挡环的压紧力；弹性支撑座，设置在所述密封组件下端，提供所述密封组件支撑力。本技术方案解决了现有技术中蒸馏回转炉与进、输料罩之间的轴向密封装置密封性能不佳的技术问题。技术研发人员：杨长军受保护的技术使用者：四川君和环保股份有限公司技术研发日：20230703技术公布日：2024/7/25