一种轴承注油脂工装的制作方法

本技术涉及轴承辅助工装，具体为一种轴承注油脂工装。

背景技术：

1、润滑脂是轴承在使用过程中用于延长使用寿命和降低噪音的关键，轴承在使用过程中需要根据检修规程定期进行现场加注，现有加注方式一般采取用手将润滑脂涂抹均匀的方式加脂，这种加脂方式效率低，加注精度不好，加注效果差，难以保证滚动体与滚动体之间，滚动体与保持架和外圈之间均匀涂抹润滑脂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承注油脂工装，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承注油脂工装，包括盖板与面板，面板固定于盖板上，盖板上设有油脂腔，油脂腔内贯穿盖板侧壁设有进油口，面板远离盖板的一侧端面设有插入于轴承内圈与外圈之间的环形圈，环形圈上周侧均匀设有多组出油口，出油口一端与油脂腔相连通，面板中部设有用于固定轴承内圈的固定柱。

3、优选的，面板靠近盖板一侧端面设有环形槽，环形槽位于油脂腔外周侧，环形槽内设有密封圈，密封圈高度尺寸大于环形槽深度尺寸。

4、优选的，环形圈顶部设有海绵层，出油口贯穿海绵层。

5、优选的，固定柱供轴承卡入的一端外边缘设有锥面，固定轴外周壁上均匀设有多组橡胶凸起。

6、优选的，环形圈与固定柱之间设有供轴承内圈放置的支撑区，支撑区凸出于面板表面。

7、优选的，面板远离固定柱的一侧端面设有锥形槽，出油口靠近盖板一端连通至锥形槽内。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

9、设有出油口的环形圈位于轴承外圈与内圈之间，可在注油时更精确的将油脂涂抹于轴承的滚珠上，减少油脂注到滚子上流失；面板上设置供轴承内圈卡入的固定柱，固定柱上设有多个橡胶凸起，在轴承套入固定柱后，橡胶凸起可对轴承内圈进行一定的固定，通过转动轴承外圈，可带动滚珠转动，实现油脂的均匀涂抹；环形圈上设置海绵层，在轴承外圈转动并带动滚珠转动时，海绵层可对滚珠进行涂抹，使油脂均匀分散。

技术特征：

1.一种轴承注油脂工装，其特征在于：包括盖板（1）与面板（2），面板（2）固定于盖板（1）上，盖板（1）上设有油脂腔（3），油脂腔（3）内贯穿盖板（1）侧壁设有进油口（4），面板（2）远离盖板（1）的一侧端面设有插入于轴承（16）内圈与外圈之间的环形圈（6），环形圈（6）上周侧均匀设有多组出油口（7），出油口（7）一端与油脂腔（3）相连通，面板（2）中部设有用于固定轴承（16）内圈的固定柱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承注油脂工装，其特征在于：面板（2）靠近盖板（1）一侧端面设有环形槽（9），环形槽（9）位于油脂腔（3）外周侧，环形槽（9）内设有密封圈（10），密封圈（10）高度尺寸大于环形槽（9）深度尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种轴承注油脂工装，其特征在于：环形圈（6）顶部设有海绵层（11），出油口（7）贯穿海绵层（11）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承注油脂工装，其特征在于：固定柱（8）供轴承（16）卡入的一端外边缘设有锥面（12），固定轴外周壁上均匀设有多组橡胶凸起（13）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承注油脂工装，其特征在于：环形圈（6）与固定柱（8）之间设有供轴承（16）内圈放置的支撑区（14），支撑区（14）凸出于面板（2）表面。

6.根据权利要求1所述的一种轴承注油脂工装，其特征在于：面板（2）远离固定柱（8）的一侧端面设有锥形槽（15），出油口（7）靠近盖板（1）一端连通至锥形槽（15）内。

技术总结本技术公开了一种轴承注油脂工装，包括盖板与面板，面板固定于盖板上，盖板上设有油脂腔，油脂腔内贯穿盖板侧壁设有进油口，面板远离盖板的一侧端面设有插入于轴承内圈与外圈之间的环形圈，环形圈上周侧均匀设有多组出油口，出油口一端与油脂腔相连通，面板中部设有用于固定轴承内圈的固定柱，本技术通过油脂工装对轴承进行注油，注油效率更高、效果更好，且注油更加均匀。技术研发人员：史义红,史文明,谢永光,连金森受保护的技术使用者：福建合盈机械有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/25