一种耐磨损的轴头锁紧螺母的制作方法

本技术涉及螺母，具体为一种耐磨损的轴头锁紧螺母。

背景技术：

1、螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，同时螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，因为是连接零件，所以在使用时螺母经常会受到不同程度的磨损，故此我们推出了一种耐磨损的轴头锁紧螺母。

2、现有的耐磨损的轴头锁紧螺母可参考授权公告号为cn218598584u的中国实用新型专利，其公开了一种耐磨损的轴头锁紧螺母，“包括螺母主体，所述螺母主体的底部固定连接有底环，所述螺母主体的内壁固定连接有耐磨层，所述螺母主体的表面设置有耐磨防护套，所述耐磨防护套的底部固定连接有耐磨框，所述耐磨防护套的表面固定连接有耐磨块，所述耐磨块的数量为六且呈均匀分布，所述耐磨防护套的顶部固定连接有耐磨环，所述耐磨层包括固定连接在螺母主体内壁的高锰钢层，所述高锰钢层的内部固定连接有碳化铬层，所述耐磨防护套的表面固定连接有加强板。本实用新型利用耐磨结构对轴头螺母进行耐磨保护，在轴头螺母与工件发生摩擦时减少轴头螺母的磨损，避免轴头螺母因磨损而损坏，提高轴头螺母的使用寿命。”

3、上述设备在使用时，该设备在安装使用磨损材料时，无法进行更便捷更有效的安装，同时上述设备在对螺母进行减少耐磨时只是采用了高锰钢和碳化铬层来对螺母进行减少耐磨，无法对设备进行更好减少磨损，同时上述设备在安装时也无法做到对螺母在受到颠簸后的防松动效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨损的轴头锁紧螺母，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损的轴头锁紧螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的内腔设有螺纹，所述螺母主体的内腔滑动套接有耐磨环一，所述螺母主体的内腔滑动套接有金属钛环，所述螺母主体的内腔滑动套接有碳化钨环，所述螺母主体的内腔滑动套接有耐磨环二，所述螺母主体的顶部外壁活动连接有防护套一，所述防护套一的顶部外壁固定装配有防滑片一，所述螺母主体的底部外壁活动连接有防护套二，所述防护套二的顶部开设有圆形槽一，所述螺母主体的底部活动连接有碳化铬，所述防护套二的外壁固定装配有j形滑板一，所述防护套二的底部外壁固定装配有防滑片二，所述防滑片二的底部外壁固定装配有方形条，所述螺母主体的顶部内腔开设有j形凹槽一，所述螺母主体的底部内腔开设有j形凹槽二，所述螺母主体的内腔顶部开设有圆形槽二，所述防护套一的外壁固定装配有j形滑板二，所述防滑片一的顶部外壁固定装配有波浪纹。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述j形滑板一和j形滑板二的形状与j形凹槽一和j形凹槽二滑动套接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述j形滑板一与j形凹槽二的数量相同，且每个j形滑板一与每个j形凹槽二相对应设置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述j形滑板二与j形凹槽一的数量相同，且每个j形滑板二与每个j形凹槽一相对应设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护套一的直径分别大于耐磨环一、金属钛环、碳化钨环和耐磨环二的直径，且防护套一将耐磨环一、金属钛环、碳化钨环和耐磨环二固定在圆形槽二的顶部。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碳化铬的直径小于防护套二的直径，且防护套二将碳化铬固定在螺母主体的底部。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、该耐磨损的轴头锁紧螺母，通过对j形滑板一和j形滑板二的设计，使得在安装时防护套二和防护套一时，会使j形滑板一和j形滑板二沿j形凹槽二和j形凹槽一的方向进行移动，使得防护套二和防护套一在使用时通过j形滑板一和j形滑板二对螺母主体内腔的j形凹槽二卡接来实现固定在螺母主体的底部和顶部，从而使得防护套二和防护套一在安装时使得螺母主体内腔中的磨损材料可以更好更便捷的进行安装与更方便的取出。

10、2、该耐磨损的轴头锁紧螺母，通过对螺母主体顶部内腔的耐磨环一、金属钛环、碳化钨环、耐磨环二和螺母主体底部的碳化铬的设计，使得对螺母主体的磨损度会有更好的效果，同时在防护罩一的顶部与防护罩二的底部设计了波浪纹和方形条，从而实现了螺母主体在受到颠簸时波浪纹和方形条会对接触的面产生摩擦增加受力点，从而更好的降低了螺母主体在受到颠簸时出现的松动现象。

技术特征：

1.一种耐磨损的轴头锁紧螺母，包括螺母主体（1），其特征在于：所述螺母主体（1）的内腔设有螺纹（2），所述螺母主体（1）的内腔滑动套接有耐磨环一（3），所述螺母主体（1）的内腔滑动套接有金属钛环（4），所述螺母主体（1）的内腔滑动套接有碳化钨环（5），所述螺母主体（1）的内腔滑动套接有耐磨环二（6），所述螺母主体（1）的顶部外壁活动连接有防护套一（7），所述防护套一（7）的顶部外壁固定装配有防滑片一（8），所述螺母主体（1）的底部外壁活动连接有防护套二（9），所述防护套二（9）的顶部开设有圆形槽一（10），所述螺母主体（1）的底部活动连接有碳化铬（11），所述防护套二（9）的外壁固定装配有j形滑板一（12），所述防护套二（9）的底部外壁固定装配有防滑片二（13），所述防滑片二（13）的底部外壁固定装配有方形条（14），所述螺母主体（1）的顶部内腔开设有j形凹槽一（15），所述螺母主体（1）的底部内腔开设有j形凹槽二（16），所述螺母主体（1）的内腔顶部开设有圆形槽二（17），所述防护套一（7）的外壁固定装配有j形滑板二（18），所述防滑片一（8）的顶部外壁固定装配有波浪纹（19）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述j形滑板一（12）和j形滑板二（18）的形状与j形凹槽一（15）和j形凹槽二（16）滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述j形滑板一（12）与j形凹槽二（16）的数量相同，且每个j形滑板一（12）与每个j形凹槽二（16）相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述j形滑板二（18）与j形凹槽一（15）的数量相同，且每个j形滑板二（18）与每个j形凹槽一（15）相对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述防护套一（7）的直径分别大于耐磨环一（3）、金属钛环（4）、碳化钨环（5）和耐磨环二（6）的直径，且防护套一（7）将耐磨环一（3）、金属钛环（4）、碳化钨环（5）和耐磨环二（6）固定在圆形槽二（17）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损的轴头锁紧螺母，其特征在于：所述碳化铬（11）的直径小于防护套二（9）的直径，且防护套二（9）将碳化铬（11）固定在螺母主体（1）的底部。

技术总结本技术涉及螺母技术领域，且公开了一种耐磨损的轴头锁紧螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的内腔设有螺纹，所述螺母主体的内腔滑动套接有耐磨环一，所述螺母主体的内腔滑动套接有金属钛环，所述螺母主体的内腔滑动套接有碳化钨环，通过对J形滑板一和J形滑板二的设计，使得在安装时防护套二和防护套一时，会使J形滑板一和J形滑板二沿J形凹槽二和J形凹槽一的方向进行移动，使得防护套二和防护套一在使用时通过J形滑板一和J形滑板二对螺母主体内腔的J形凹槽二卡接来实现固定在螺母主体的底部和顶部，从而使得防护套二和防护套一在安装时使得螺母主体内腔中的磨损材料可以更好更便捷的进行安装与更方便的取出。技术研发人员：孙永胜受保护的技术使用者：晋江市安盛机械工业有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/25