一种自锁铆螺母的制作方法

本技术涉及铆螺母领域，具体为一种自锁铆螺母。

背景技术：

1、自锁铆螺母，又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

2、现有的自锁铆螺母，手动拧紧较为麻烦，使用寿命较短，如授权公告号cn201636181u的实用新型专利公开了一种防转动的自锁铆螺母，该螺母为圆管形，圆管的内孔包括光孔段和螺纹段，光孔段的端部设有沉头，沉头的形状为非圆形倒锥台；螺纹段的端部设有收口。本实用新型将铆螺母的沉头制成非圆形的，当铆螺母的沉头陷入被铆接的板材后，由于非圆形具有限制转动的特性，可以防止铆螺母松动后转动。另外本实用新型还在螺纹段的端部设有收口，具有很好的自锁性能，可以防止与其连接螺钉或螺栓松动，并具有纵向定位、承受纵向压力和很好的防振作用，本实用新型还具有加工难度低、装配方便，可减少所用紧固件的数量和重量。特别适用于用在振动较大的场合。

3、因此，我们提出了一种自锁铆螺母，以便于解决上述中提出手动拧紧较为麻烦的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自锁铆螺母，以解决上述背景技术中提出的现有的自锁铆螺母手动拧紧较为麻烦，使用寿命较短的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁铆螺母，包括壳体、右手柄、防腐蚀膜和第一卡球，所述壳体的顶端固定安装有限位部，所述壳体的表面设置有防滑纹路，所述壳体外侧设置有防腐蚀膜，所述壳体的底部的左右两侧分别固定安装有右手柄和左手柄，所述壳体靠近底部的左右两侧内壁分别镶嵌有第一卡球和第二卡球，所述壳体的内部设置有螺纹纹路，所述壳体固定连接在被连接件内，所述限位部的上方安装有薄板，所述薄板内螺纹连接有螺钉。

3、优选的，所述第一卡球和第二卡球壳体的中心线对称设置。

4、优选的，所述右手柄和左手柄倾斜安装在壳体的下表面。

5、优选的，所述限位部的直径尺寸大于壳体的直径尺寸。

6、优选的，所述螺钉通过螺纹纹路螺纹连接在壳体内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自锁铆螺母方便拧动，不易松动，防腐蚀，使用寿命较长。

8、1.设置有右手柄、左手柄和防腐蚀膜，铆螺母的壳体的底部左右两侧分别固定连接有右手柄与左手柄，需要拧动铆螺母时，有时大块的铆螺母手动拧较费力，此时就能够拧动左手柄和右手柄，从而使得铆螺母转动，铆螺母的表面涂抹有防腐蚀膜，耐腐蚀，使得铆螺母的使用寿命增长；

9、2.设置有第一卡球和第二卡球，壳体内壁两侧镶嵌有第一卡球和第二卡球，壳体与螺钉连接时，橡胶材质的第一卡球和第二卡球被挤压，增大与螺钉连接的摩擦力，从而避免壳体从螺钉上松脱。

技术特征：

1.一种自锁铆螺母，包括壳体(1)、右手柄(3)、防腐蚀膜(5)和第一卡球(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种自锁铆螺母，其特征在于：所述第一卡球(7)和第二卡球(8)关于壳体(1)的中心线对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种自锁铆螺母，其特征在于：所述右手柄(3)和左手柄(4)倾斜安装在壳体(1)的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种自锁铆螺母，其特征在于：所述限位部(2)的直径尺寸大于壳体(1)的直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种自锁铆螺母，其特征在于：所述螺钉(10)通过螺纹纹路(9)螺纹连接在壳体(1)内。

技术总结本技术公开了一种自锁铆螺母，包括壳体、右手柄、防腐蚀膜和第一卡球，所述壳体的顶端固定安装有限位部，所述壳体的表面设置有防滑纹路，所述壳体外侧设置有防腐蚀膜，所述壳体的底部的左右两侧分别固定安装有右手柄和左手柄，所述壳体靠近底部的左右两侧内壁分别镶嵌有第一卡球和第二卡球，所述壳体的内部设置有螺纹纹路，所述壳体固定连接在被连接件内，所述限位部的上方安装有薄板，所述薄板内螺纹连接有螺钉，所述第一卡球和第二卡球壳体的中心线对称设置，所述右手柄和左手柄倾斜安装在壳体的下表面，所述限位部的直径尺寸大于壳体的直径尺寸。该自锁铆螺母方便拧动，不易松动，防腐蚀，使用寿命较长。技术研发人员：周金元,金龙,李光红,罗得均,蒋海龙,赵吕坤,周德君,王文祥受保护的技术使用者：宁波宁茂紧固件有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/7/25