一种高压防爆式气动球阀的制作方法

本技术涉及新型防爆，尤其涉及一种高压防爆式气动球阀。

背景技术：

1、气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。

2、现有技术中，如中国专利公告号为：cn218118737u本实用新型公开了一种防爆式气动球阀，包括阀体，阀体内具有多个介质通道，阀体下方连接有支架，支架上安装有气动执行器，阀体内设有球体阀芯，气动执行器的执行杆与球体阀芯连接，球体阀芯上开设有排介质孔，执行杆上开设有排介质通道，排介质通道的下端与排介质孔连接，支架上还设有排介质箱，排介质箱的进介质口上设有单向阀，单向阀与排介质通道的上端连接，球体阀芯内部压力过大，介质通过排介质孔沿着排介质通道经由单向阀进入排介质箱后从排介质箱排出。通过上述方式，本实用新型防爆式气动球阀，能够防止阀体内部压力过大而造成球体阀芯损坏，及时将内部的高压排出，确保介质动球阀可以安全使用。

3、但是现有技术中，在使用时会产生如下劣势：上述技术当阀体内部压力过大时，通过介质顶开单向阀再从出介质口排出，达到泄压防爆效果，但是在连接进介质口和排介质通道之间的柔性软管，在充气后介质从充盈柔性软管时到顶开单向阀这段时间，高压介质会令柔性软管发生膨胀，随后再泄压后柔性套管回缩，导致柔性软管老化速度加快，使用寿命缩短，甚至会在下一次膨胀时发生损坏的情况，另外上述技术通过连接管将排介质孔和排介质通道连接，不利于简化结构，同时连接管两端与排介质孔和排介质通道有连接缝，从而可能会出现连接缝泄露高压介质的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述技术当阀体内部压力过大时，通过介质顶开单向阀再从出介质口排出，达到泄压防爆效果，但是在连接进介质口和排介质通道之间的柔性软管，在充气后介质从充盈柔性软管时到顶开单向阀这段时间，高压介质会令柔性软管发生膨胀，随后再泄压后柔性套管回缩，导致柔性软管老化速度加快，使用寿命缩短，甚至会在下一次膨胀时发生损坏的情况，另外上述技术通过连接管将排介质孔和排介质通道连接，不利于简化结构，同时连接管两端与排介质孔和排介质通道有连接缝，从而可能会出现连接缝泄露高压介质的情况的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压防爆式气动球阀，包括：球阀本体，所述球阀本体的一端固定安装有安装盒，还包括：

3、阀芯，转动安装在所述球阀本体靠近安装盒的一端，所述阀芯靠近安装盒中心处的一端开设有l型通孔；

4、密封圈一，活动套设在所述阀芯靠近安装盒的一端，所述密封圈一远离阀芯主体的外表面固定套设有中空块；

5、多个连接块，均固定安装在所述中空块远离安装盒中心处的四端，多个所述连接块远离中空块的一端均固定安装在安装盒的内表面；

6、控制轴，固定安装在所述阀芯远离球阀本体的一端，所述安装盒远离球阀本体的一端固定安装有气动执行器。

7、优选的，所述气动执行器的执行端一控制轴远离阀芯的一端同轴心固定连接，所述安装盒靠近气动执行器的一端固定安装有螺纹连接管。

8、优选的，所述中空块靠近阀芯的一端固定安装有安装架，所述安装架远离阀芯本体的一侧固定安装有弹性件。

9、优选的，所述弹性件远离安装架的一端固定安装有密封板，所述密封板靠近弹性件的一侧固定安装有密封垫。

10、优选的，所述中空块远离阀芯的一端与密封板的宽度相匹配，所述控制轴贯穿于安装架、密封板。

11、优选的，所述密封板靠近控制轴的外表面固定套设有密封圈二，所述密封圈二靠近密封板中心处的外表面与控制轴的外表面滑动接触，所述中空块远离密封板的一端固定安装有温度传感器。

12、优选的，所述球阀本体远离安装盒的两端均固定安装有法兰盘，所述球阀本体靠近两个法兰盘的一端均活动套设有密封圈三。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

14、1、本实用新型中，在使用时，在弹性件的作用下，配合安装架，将密封板和密封垫，收缩在中空块的顶部，便于堵塞中空块，防止介质流出，由于l型通孔的顶端在中空块内部，与中空块内部相通，且没有其他部件相连接，有利于增强两者之间介质输送的稳定性，不会出现压强过大导致l型通孔和中空块发生形变的情况，有利于延伸使用寿命和保护球阀本体。

15、2、本实用新型中，在使用时，有利于保证阀芯的完整性，减少连接缝隙的产生，且在阀芯和中空块之间有密封圈一，控制轴和密封板之间有密封圈二，密封板和中空块之间有密封垫，有利于提高中空块的密封性，防止介质泄露，增强本实用新型使用状况的稳定性。

技术特征：

1.一种高压防爆式气动球阀，包括球阀本体（1），所述球阀本体（1）的一端固定安装有安装盒（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高压防爆式气动球阀，其特征在于：所述气动执行器（3）的执行端一控制轴（9）远离阀芯（5）的一端同轴心固定连接，所述安装盒（2）靠近气动执行器（3）的一端固定安装有螺纹连接管（4）。

3.根据权利要求2所述的一种高压防爆式气动球阀，其特征在于：所述中空块（8）靠近阀芯（5）的一端固定安装有安装架（802），所述安装架（802）远离阀芯（5）的一侧固定安装有弹性件（803）。

4.根据权利要求3所述的一种高压防爆式气动球阀，其特征在于：所述弹性件（803）远离安装架（802）的一端固定安装有密封板（804），所述密封板（804）靠近弹性件（803）的一侧固定安装有密封垫（805）。

5.根据权利要求4所述的一种高压防爆式气动球阀，其特征在于：所述中空块（8）远离阀芯（5）的一端与密封板（804）的宽度相匹配，所述控制轴（9）贯穿于安装架（802）、密封板（804）。

6.根据权利要求5所述的一种高压防爆式气动球阀，其特征在于：所述密封板（804）靠近控制轴（9）的外表面固定套设有密封圈二（807），所述密封圈二（807）靠近密封板（804）中心处的外表面与控制轴（9）的外表面滑动接触，所述中空块（8）远离密封板（804）的一端固定安装有温度传感器（806）。

7.根据权利要求6所述的一种高压防爆式气动球阀，其特征在于：所述球阀本体（1）远离安装盒（2）的两端均固定安装有法兰盘（101），所述球阀本体（1）靠近两个法兰盘（101）的一端均活动套设有密封圈三（102）。

技术总结本技术涉及新型防爆技术领域，提供了一种高压防爆式气动球阀，包括：球阀本体，所述球阀本体的一端固定安装有安装盒，还包括：阀芯，转动安装在所述球阀本体靠近安装盒的一端，所述阀芯靠近安装盒中心处的一端开设有L型通孔；密封圈一，活动套设在所述阀芯靠近安装盒的一端，本技术，在使用时，在弹性件的作用下，配合安装架，将密封板和密封垫，收缩在中空块的顶部，便于堵塞中空块，防止介质流出，由于L型通孔的顶端在中空块内部，与中空块内部相通，且没有其他部件相连接，有利于增强两者之间介质输送的稳定性，不会出现压强过大导致L型通孔和中空块发生形变的情况，有利于延伸使用寿命和保护球阀本体。技术研发人员：刘志富,刘坚强,朱彩云,朱凌云,章建成受保护的技术使用者：江西爱伦阀门有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/25