一种T型大负载气浮导轨

本技术涉及气浮导轨，确切地说是一种t型大负载气浮导轨。

背景技术：

1、针对生物医疗、半导体、光学仪器等对于精密加工环境洁净度要求比较高的领域，现有的气浮导轨因在切削加工以及其他加工过程中受到的转矩或倾覆力矩的影响，会使滑块负载板发生侧移，容易与导轨基座发生摩擦接触，导致滑块侧板与导轨抱死磨损，从而减少导轨的寿命以及影响导轨的正常使用，另外现有的气浮导轨在安装时不能保证自身较为精准的水平度，同时无法较好确保安装在其上设备的水平状态。

2、如公告号为cn214591001u的实用新型专利公开了大负载精密气浮直线平台，包括：基座，其上相对设有平行的气浮导轨；滑台组件，其滑动设置于所述气浮导轨上，所述滑台组件两侧相对设有多个多孔节流的气浮块，所述气浮块的出气方向朝向所述气浮导轨的侧壁，所述滑台组件底部设有多个小孔节流单元的出气孔；直线驱动组件，直线驱动组件驱动所述滑台组件滑动。本实用新型具有在多孔节流的气浮块和小孔节流单元均加载气流，可以使得滑台组件侧面和底面与气浮导轨之间形成气膜，从而实现无接触滑动，以及避免气浮块与气浮导轨发生抱死现象的有益效果。

3、该方案设计的气浮直线平台，能够有效提升气浮导轨和气浮块之间气膜的刚度，但是未设计刚度支撑机构以及水平度调整机构，不能提供额外的刚度补偿和水平状态校正。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种t型大负载气浮导轨，旨在解决上述现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种t型大负载气浮导轨，包括上负载板结构、底负载滑块结构、水平度调整装置；

4、所述上负载板结构包括上负载板，上表面两端安装有水平度调整装置，两侧分别安装有侧板、底板，组合成u型的固定框滑块，套接在导轨基座上；上负载板内两测均设有间隔设置的气浮块三，侧板内设有间隔设置的气浮块一，底板内设有四个气浮块二；底板底部安装有强磁铁一、缓冲材料，底板的两侧分别安装有限位挡板；

5、所述底负载滑块结构位于底板下侧，包括滑轨、固定基座、底负载滑块，滑轨安装在固定基座上，底负载滑块两端分别设置有两个气浮轴承，气浮轴承能够在底负载滑块与滑轨之间形成气膜，从而实现无接触摩擦接触，底负载滑块上方安装有强磁铁二、缓冲材料，底负载滑块跟随上负载板结构运动；所述强磁铁一与强磁铁二设置位置相对应，强磁铁一与强磁铁二之间相互排斥；

6、所述水平度调整装置包括限位件、安装板、固定板、调整组件、限位板，水平度调整装置分别设置在上负载板上表面两端以及导轨基座下表面两端；限位件通过限位板与固定板连接，调整组件固定在安装板上，通过安装孔与固定板连接在一起，水平度调整装置位于上负载板上表面两端以及导轨基座下表面两端，通过改变调整组件中螺纹调节件的旋入长度，使固定板达到水平，实现校正水平度的目的。

7、本实用新型具有的有益效果是，通过底板和底负载滑块结构设置的强磁铁，能够提供垂直方向的支撑刚度，防止上负载板发生侧移，从而避免侧板与导轨抱死磨损；通过水平度调整装置能够保证导轨基座底部和上负载板顶部的安装水平度，进而保证安装在固定板上设备的水平状态，提高了运动的稳定性和精度。

8、优选地，所述上负载板底部凹槽内固定有直线电机动子，直线电机动子安装在直线电机定子上方；直线电机定子驱动直线电机动子进行运动，上负载板跟随直线电机动子一起运动；所述直线电机定子设置在导轨基座的安装槽内，正对直线电机定子的安装槽的侧壁上装有光栅尺，光栅尺正对直线电机动子，用于检测直线电机动子的运动。

9、优选地，所述底板两侧安装有限位挡板，限位挡板与底负载滑块之间有着1-2mm的间隙；所述底板两侧安装有缓冲器，所述固定基座两侧对应处安装有防撞块；所述底板两侧安装有缓冲器，所述固定基座两侧对应缓冲器处分别安装有防撞块。限位挡板位于底板两侧对称设置，通过两个限位挡板跟随上负载板结构运动，底负载滑块基于气浮轴承产生的气膜，与滑轨之间实现无摩擦接触，不会对上负载板结构的运动增加额外负载。

10、优选地，所述气浮块一、气浮块二、气浮块三均呈圆形，为多孔节流气浮块；所述气浮块一、气浮块二、气浮块三的出气方向朝向所述导轨基座的侧壁；所述气浮块一、气浮块二、气浮块三通过气压流道管与分气阀相连接。

11、优选地，所述底负载滑块结构对称安装于导轨基座两侧。

12、优选地，所述底负载滑块两端分别设置有两个气浮轴承，外侧安装有轴承盖；两个滑轨穿插设置在底负载滑块、轴承盖、气浮轴承中，其两端固定在固定基座内壁。

13、优选地，所述固定板底部有八个安装孔，可用于安装调整组件安装位置。

14、优选地，所述底负载滑块结构对称安装于导轨基座两侧。

15、优选地，所述调整组件由支撑杆、螺纹调节件、调节杆组成，螺纹调节件与支撑杆铰接，螺纹调节件与调节杆螺纹配合,旋转螺纹调节件改变调节杆伸入螺纹调节件的长度；所述调节杆设置有螺纹，螺纹调节件对应设置有相同长度的螺纹。

技术特征：

1.一种t型大负载气浮导轨，包括上负载板结构（71）、底负载滑块结构（72）、水平度调整装置（5），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的t型大负载气浮导轨，其特征在于：所述上负载板（3）底部凹槽内固定有直线电机动子（19），直线电机动子(19)安装在直线电机定子（20）上方；所述直线电机定子（20）设置在导轨基座（1）的安装槽内，正对直线电机定子（20）的安装槽的侧壁上装有光栅尺（6）；光栅尺（6）正对直线电机动子（19）。

3.根据权利要求1所述的t型大负载气浮导轨，其特征在于：所述底板（18）两侧均安装有限位挡板（14），限位挡板（14）与底负载滑块（12）之间有着1-2mm的间隙；所述底板（18）两侧安装有缓冲器（15），所述固定基座（9）两侧对应缓冲器（15）处分别安装有防撞块（16）。

4.根据权利要求1所述的t型大负载气浮导轨，其特征在于：所述气浮块一（21）、气浮块二（22）、气浮块三（25）均呈圆形，为多孔节流气浮块；所述气浮块一（21）、气浮块二（22）、气浮块三（25）的出气方向朝向所述导轨基座（1）的侧壁；所述气浮块一（21）、气浮块二（22）、气浮块三（25）通过气压流道管（23）与分气阀（24）相连接。

5.根据权利要求1所述的t型大负载气浮导轨，其特征在于：所述底负载滑块结构（72）对称安装于导轨基座（1）两侧。

6.根据权利要求1所述的t型大负载气浮导轨，其特征在于：所述固定板（53）底部有八个安装孔（55），可用于安装调整组件（54）安装位置。

7.根据权利要求1所述的t型大负载气浮导轨，其特征在于：所述调整组件（54）包括支撑杆（541）、螺纹调节件（542）、调节杆（543），螺纹调节件（542）与支撑杆（541）铰接，螺纹调节件（542）与调节杆（543）螺纹配合,旋转螺纹调节件（542）改变调节杆（543）伸入螺纹调节件（542）的长度；述调节杆（543）设置有螺纹（544），螺纹调节件（542）对应设置有相同长度的螺纹。

技术总结本技术公开了本一种T型大负载气浮导轨，包括上负载板结构、底负载滑块结构、水平度调整装置，所述上负载板结构包括上负载板，两侧分别安装有侧板、底板；所述底负载滑块结构位于底板下侧，通过两个限位挡板跟随上负载板结构运动；所述水平度调整装置包括限位件、安装板、固定板、调整组件，位于上负载板上表面两端以及导轨基座下表面两端。本技术具有的有益效果是，通过底板和底负载滑块结构设置的强磁铁，能够提供垂直方向的支撑刚度，防止上负载板发生侧移，从而避免侧板与导轨抱死磨损；通过水平度调整装置能够保证导轨基座底部和上负载板顶部的安装水平度，进而保证安装在固定板上设备的水平状态，提高了运动的稳定性和精度。技术研发人员：张坤,王禄,郭宏亮,赵栋杰,王怡旎,李孟月受保护的技术使用者：聊城大学技术研发日：20240313技术公布日：2024/7/25