一种金属铝阀芯结构的制作方法

本技术涉及一种金属铝阀芯结构，属于阀芯。

背景技术：

1、芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。一般以青铜或不锈钢为主，也有塑料、尼龙、陶瓷、玻璃等。

2、现有的阀芯大都为采用不锈钢，其自身重量较重，与接触面的摩擦较为沿着，且在使用时润滑以及降低摩擦噪音的效果不佳，为此我们设计一种金属铝阀芯结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属铝阀芯结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铝阀芯结构，包括铝阀芯本体，所述铝阀芯本体由第一阀芯段、中间连接部和第二阀芯段组成，所述中间连接部的两端分别与第一阀芯段和第二阀芯段固定连接，所述第二阀芯段的表面开设有多个环形分布的第一阀孔位，所述第一阀芯段的表面开设有多个环形分布的第二阀孔位，所述第一阀芯段的内部固定安装有连接组件，所述中间连接部的中部套设安装有阻尼隔音套，所述阻尼隔音套的外圈处固定设有密封挡圈。

3、在上述的一种金属铝阀芯结构中，所述连接组件包括设置在第一阀芯段内部的安装座，所述安装座的中部开设有连接通道，所述连接通道的内部设置有两个半圆缺口，两个所述半圆缺口的内部均固定安装有软胶连接头，两个所述软胶连接头的一端均固定安装有限位连接头。

4、在上述的一种金属铝阀芯结构中，两个所述限位连接头的一端均固定设有内凹环槽。

5、在上述的一种金属铝阀芯结构中，所述中间连接部的内部设置有储油内腔，所述储油内腔的出油口处固定设有直角出油道，两个所述直角出油道均延伸至中间连接部的外表面处。

6、在上述的一种金属铝阀芯结构中，所述第二阀芯段的一端固定连接有前导头。

7、在上述的一种金属铝阀芯结构中，所述第一阀芯段、中间连接部和第二阀芯段为一体化结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型一种金属铝阀芯结构，通过设置安装座、连接通道、软胶连接头、限位连接头和内凹环槽，便于快速的将铝阀芯本体连接到阀腔座中，且具有良好的装配牢固性以及装配缓冲性；通过设置阻尼隔音套和密封挡圈，不紧急保障了铝阀芯本体的连接密封性以及降低阀芯运动过程中产生的噪音；通过设置直角出油道和储油内腔便于增加储油效果，具有良好的润滑性。

技术特征：

1.一种金属铝阀芯结构，包括铝阀芯本体，其特征在于，所述铝阀芯本体由第一阀芯段(1)、中间连接部(2)和第二阀芯段(3)组成，所述中间连接部(2)的两端分别与第一阀芯段(1)和第二阀芯段(3)固定连接，所述第二阀芯段(3)的表面开设有多个环形分布的第一阀孔位(5)，所述第一阀芯段(1)的表面开设有多个环形分布的第二阀孔位(6)，所述第一阀芯段(1)的内部固定安装有连接组件，所述中间连接部(2)的中部套设安装有阻尼隔音套(7)，所述阻尼隔音套(7)的外圈处固定设有密封挡圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铝阀芯结构，其特征在于：所述连接组件包括设置在第一阀芯段(1)内部的安装座(9)，所述安装座(9)的中部开设有连接通道(10)，所述连接通道(10)的内部设置有两个半圆缺口，两个所述半圆缺口的内部均固定安装有软胶连接头(11)，两个所述软胶连接头(11)的一端均固定安装有限位连接头(12)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铝阀芯结构，其特征在于：两个所述限位连接头(12)的一端均固定设有内凹环槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铝阀芯结构，其特征在于：所述中间连接部(2)的内部设置有储油内腔(15)，所述储油内腔(15)的出油口处固定设有直角出油道(14)，两个所述直角出油道(14)均延伸至中间连接部(2)的外表面处。

5.根据权利要求1所述的一种金属铝阀芯结构，其特征在于：所述第二阀芯段(3)的一端固定连接有前导头(4)。

6.根据权利要求1所述的一种金属铝阀芯结构，其特征在于：所述第一阀芯段(1)、中间连接部(2)和第二阀芯段(3)为一体化结构。

技术总结本技术公开了一种金属铝阀芯结构，包括铝阀芯本体，铝阀芯本体由第一阀芯段、中间连接部和第二阀芯段组成，第二阀芯段的的表面开设有多个环形分布的第一阀孔位，第一阀芯段的表面开设有多个环形分布的第二阀孔位，第一阀芯段的内部固定安装有连接组件，中间连接部的中部套设安装有阻尼隔音套，阻尼隔音套的外圈处固定设有密封挡圈。本技术通过设置安装座、连接通道、软胶连接头、限位连接头和内凹环槽，便于快速的将铝阀芯本体连接到阀腔座中，且具有良好的装配牢固性以及装配缓冲性；通过设置阻尼隔音套和密封挡圈，不紧急保障了铝阀芯本体的连接密封性以及降低阀芯运动过程中产生的噪音。技术研发人员：王浩受保护的技术使用者：宁波锦仕达机械有限公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/7/25