一种防尘式深沟球轴承的制作方法

本技术涉及深沟轴承，尤其涉及一种防尘式深沟球轴承。

背景技术：

1、深沟球轴承广泛应用于机械设备、汽车、电机、仪器仪表等领域，常见的应用包括电动工具、电机、汽车传动系统、农业机械等。深沟球轴承是一种常见的滚动轴承，它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。它的内圈和外圈为圆筒形，滚动体为球形，保持架用于保持滚动体的间距和相对位置。

2、现有的深沟轴承的结构相对开放，容易让粉尘进入轴承内部，导致轴承内部的润滑剂被污染，增加了摩擦和磨损，缩短了轴承的使用寿命，清洁起来比较困难，尤其是在粉尘较多的环境下，清洁工作更加繁琐，容易留下一些隐患。

3、因此，本领域技术人员提供了一种防尘式深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘式深沟球轴承，在安装v形密封圈时将v形密封圈按入外圈与内圈内部，从而弹性片压缩，在v形密封圈达到两端到圆形斜向卡槽时，弹性片则将两侧密封圈弹出至圆形斜向卡槽内部，从而实现对轴承进行密封，可防止内部润滑剂被污染以及粉尘进入轴承内部产生影响，并且该结构能够防止密封圈滑落的情况发生，相对于市面上的深沟轴承更加的实用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种防尘式深沟球轴承，包括外圈，所述外圈内部设置有内圈，所述外圈与内圈内部两侧均开设有圆形斜向卡槽，四个所述圆形斜向卡槽内部卡设有两个v形密封圈。

4、通过上述技术方案，通过按压v形密封圈使其两侧卡入圆形斜向卡槽内部从而实现密封，并且该结构不易脱落，结构简单。

5、进一步地，所述外圈内侧开设有第一滚珠沟，所述内圈外侧开设有第二滚珠沟；

6、通过上述技术方案，第一滚珠沟与第二滚珠沟相对侧呈圆形环状。

7、进一步地，所述外圈内部设置有滚珠套，所述滚珠套内部设置有多个滚珠，多个所述滚珠均与第一滚珠沟、第二滚珠沟滑动连接；

8、通过上述技术方案，通过滚珠套将多个滚珠限位，使其呈圆环状，滚珠在第一、第二滚珠沟内部旋转，从而更加的稳定，并且能够将力分布更加均匀。

9、进一步地，所述内圈内部固定设置有数个防滑纹；

10、通过上述技术方案，防滑纹可便于在安装轴承后内圈与安装轴更加的稳固。

11、进一步地，所述v形密封圈中部固定设置有v形弹性片；

12、通过上述技术方案，v形弹性片具有弹性，可保证v形密封圈不会因轴承转动工作时掉落。

13、进一步地，所述v形弹性片为钢材质；

14、通过上述技术方案，钢材具有更好的韧性，并且回弹性能好。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型提出的一种防尘式深沟球轴承，外圈与内圈的相对面两侧均设置有圆形斜向卡槽，使用v形密封圈按入外圈与内圈内部，压缩弹性片，在v形密封圈达到圆形斜向卡槽时弹性片将两侧密封圈弹出至圆形斜向卡槽内部，从而实现对轴承进行密封，可防止内部润滑剂被污染以及粉尘进入轴承内部产生影响，并且在安装后v形弹性片可保持v形密封圈两侧在圆形斜向卡槽内部，不易掉落，更加的耐用。

技术特征：

1.一种防尘式深沟球轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)内部设置有内圈(3)，所述外圈(1)与内圈(3)内部两侧均开设有圆形斜向卡槽(10)，四个所述圆形斜向卡槽(10)内部卡设有两个v形密封圈(8)。

2.根据权利要求1所述的一种防尘式深沟球轴承，其特征在于：所述外圈(1)内侧开设有第一滚珠沟(2)，所述内圈(3)外侧开设有第二滚珠沟(4)。

3.根据权利要求1所述的一种防尘式深沟球轴承，其特征在于：所述外圈(1)内部设置有滚珠套(6)，所述滚珠套(6)内部设置有多个滚珠(7)，多个所述滚珠(7)均与第一滚珠沟(2)、第二滚珠沟(4)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防尘式深沟球轴承，其特征在于：所述内圈(3)内部固定设置有数个防滑纹(5)。

5.根据权利要求1所述的一种防尘式深沟球轴承，其特征在于：所述v形密封圈(8)中部固定设置有v形弹性片(9)。

6.根据权利要求5所述的一种防尘式深沟球轴承，其特征在于：所述v形弹性片(9)为钢材质。

技术总结本技术涉及深沟轴承技术领域，公开了一种防尘式深沟球轴承，包括外圈，所述外圈内部设置有内圈，所述外圈与内圈内部两侧均开设有圆形斜向卡槽，四个所述圆形斜向卡槽内部卡设有两个V形密封圈。本技术中，外圈与内圈的相对面两侧均设置有圆形斜向卡槽，使用V形密封圈按入外圈与内圈内部，压缩弹性片，在V形密封圈达到圆形斜向卡槽时弹性片将两侧密封圈弹出至圆形斜向卡槽内部，从而实现对轴承进行密封，可防止内部润滑剂被污染以及粉尘进入轴承内部产生影响，并且在安装后V形弹性片可保持V形密封圈两侧在圆形斜向卡槽内部，不易掉落，更加的耐用。技术研发人员：杨小坤,宋建强,杨纪杰,纪宗兴,樊中勇,王清霞受保护的技术使用者：山东金泓轴承科技有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/25